面對嚴峻市場形勢，四鋼軋總廠根據(jù)公司統(tǒng)一部署，深挖內(nèi)部降本潛力，全面深化對標找差，努力提升制造能力。7月份，在公司制造部和兄弟單位的大力支持下，該總廠上下同頻共振，克服持續(xù)高溫、品種規(guī)格復雜等諸多困難，推動極致高效生產(chǎn)邁上了新平臺。

加強協(xié)調(diào)，壓實責任。該總廠與制造部提前進行組產(chǎn)溝通，將全月計劃細化分解，對周檢和重點品種預排到日。同時，提前做好生產(chǎn)前準備工作，做到信息互通、協(xié)同共進，確保月度計劃順利完成。在日常生產(chǎn)組織中，以班保日、以日保月，每班按32爐以上組產(chǎn)，層層分解任務、層層壓實責任，確保計劃生產(chǎn)兌現(xiàn)率。

智慧賦能，高效生產(chǎn)。該總廠充分利用智慧制造優(yōu)勢，優(yōu)化鐵水預處理模式，縮短處理時間；按照“量化時序管理”的生產(chǎn)組織方式，對每一組、每一爐的生產(chǎn)節(jié)奏進行把控；依托大流量氧槍供氧和強底吹工藝實踐，將轉爐純供氧時間穩(wěn)定控制在14.5分鐘內(nèi)，縮短轉爐冶煉周期；連鑄持續(xù)開展拉速攻關，不斷完善結晶器在線調(diào)寬功能，穩(wěn)步提升機時產(chǎn)能。同時，充分用好信息平臺，狠抓各個工序的節(jié)點生產(chǎn)控制，上道工序為下道工序服務，轉爐、精煉、連鑄各崗位強化過程監(jiān)控，嚴格執(zhí)行工藝、操作紀律，優(yōu)化煉鋼區(qū)域液態(tài)金屬物流，確保各工序間緊密銜接，提高爐機作業(yè)率。特別是承上啟下的精煉工序，通過提高處理效率，有效縮短鋼水傳擱時間，為生產(chǎn)效率提升提供了有力保障。

此外，該總廠工會組織開展專項勞動競賽，并推出相關激勵措施，進一步激發(fā)一線職工工作熱情，梳理解決重點難點問題，全力突破生產(chǎn)“瓶頸”。

“我們將以月產(chǎn)鋼新紀錄為新起點，鼓舞職工干勁，深入對標找差，持續(xù)推進極致高效生產(chǎn)，力爭實現(xiàn)新的突破。”該總廠相關負責人表示。