在質(zhì)量管控方面，該廠扎實開展“質(zhì)量提升年”專項行動，制定下發(fā)“質(zhì)量禁令”，進一步推動管理模式、質(zhì)檢模式、質(zhì)量體系、指標管理、服務(wù)模式、技術(shù)支撐等快速轉(zhuǎn)變；通過建立質(zhì)量管控能力評價機制、完善質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、更新機組表檢設(shè)備，協(xié)調(diào)上道工序加強來料質(zhì)量管控，提升產(chǎn)品表面檢測質(zhì)量精度。上半年，該廠東區(qū)全品種、西區(qū)高牌號、取向成材率分別超計劃0.04%、0.27%、0.44%。

在效率提升方面，該廠深入開展“效率提升年”專項行動，在高質(zhì)量完成東區(qū)三條連退機組和酸軋機組提質(zhì)提效改造和西區(qū)新建準備機組、重卷機組工程項目基礎(chǔ)上，不斷夯實“雙線作戰(zhàn)”保駕護航能力；針對制約產(chǎn)量的瓶頸問題，全力推進AP機組提效、AA3生產(chǎn)工藝優(yōu)化、重卷碎邊剪功能完善攻關(guān)。上半年，該廠西區(qū)軋機、重卷機組小時產(chǎn)量刷新歷史紀錄；東區(qū)酸軋工序、連退工序機組作業(yè)率同比分別提高1%、0.57%，創(chuàng)歷史最好水平。

在調(diào)品攻關(guān)方面，該廠嚴格按照質(zhì)量管理體系標準，針對新能源汽車用鋼生產(chǎn)轉(zhuǎn)化中遇到的問題，借助科研機構(gòu)技術(shù)優(yōu)勢，不斷改善產(chǎn)品性能、質(zhì)量；開展取向硅鋼產(chǎn)品生產(chǎn)全流程攻關(guān)，攻克制約產(chǎn)量、成材率等難題，品種結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。上半年，該廠東區(qū)全品種、西區(qū)高牌號、取向加工成本同比大幅降低，新能源汽車用鋼產(chǎn)品得到國內(nèi)知名新能源制造企業(yè)認可并實現(xiàn)量產(chǎn)供貨。

在服務(wù)客戶方面，該廠協(xié)同營銷系統(tǒng)推進全流程“貼身”服務(wù)，從管理體系、現(xiàn)場環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、包裝質(zhì)量、交貨期限等方面全方位服務(wù)客戶；將生產(chǎn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員納入售后服務(wù)團隊，提升客戶反饋問題的快速響應(yīng)和處理能力。上半年，該廠一線技術(shù)人員走訪客戶30余次，通過深入識別用戶個性化需求，有效降低質(zhì)量異議率，實現(xiàn)技術(shù)服務(wù)增值。

在管理升級方面，該廠聚焦全年工作重點，制訂廠級5項握指成拳重點任務(wù)清單及54項部門、作業(yè)區(qū)級握指成拳任務(wù)清單，按月推進實施，狠抓工作落實，施行掛牌考核，推動中層管理人員目標責任書指標完成；梳理修訂完善各項規(guī)章制度90余項，開展精益管理培訓(xùn)、對外學(xué)習(xí)交流、舉辦“精益硅鋼大講堂”等活動，評選精益管理標桿，打造精益執(zhí)行文化，促進精益管理不斷提升。