據(jù)了解，該公司2號高爐上料倉共有11個(gè)倉體，分別儲存不同品種的成品礦。改造前，該上料倉倉頂由一臺手動控制的布料車向倉內(nèi)布料，走行距離約70米。布料過程中，現(xiàn)場操作人員需時(shí)刻觀察下料點(diǎn)料位移動布料車，由于布料時(shí)間較長，人員疲憊容易造成錯(cuò)料、混料、滿料等現(xiàn)象，給生產(chǎn)造成影響。針對以上問題，該公司技術(shù)人員決定對2號高爐料倉進(jìn)行智能布料自動化改造，將遠(yuǎn)程自動化管理系統(tǒng)運(yùn)用于高爐上料成品倉的日常布料作業(yè)，在降低崗位人員勞動強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步提升布料精度。

“這套智能布料系統(tǒng)投入使用后，操作人員只用坐在中控室內(nèi)便可以遠(yuǎn)程控制布料車進(jìn)行精準(zhǔn)布料作業(yè)，在減少設(shè)備故障、杜絕現(xiàn)場堵料，以及改善員工作業(yè)環(huán)境等方面起到了很大的作用。”方大特鋼煉鐵廠機(jī)動保障部主管工程師程峻介紹道。