多措并舉削減成本

結(jié)合生產(chǎn)需求，寶山基地持續(xù)優(yōu)化配礦結(jié)構，結(jié)合終端需求以及鐵鋼規(guī)模情況，動態(tài)調(diào)整燒結(jié)礦品位；進一步拓展具備性價比優(yōu)勢的礦石供應渠道，增加使用量。結(jié)合市場價格波動，階段性提升現(xiàn)貨礦石采購比例，有效降低配礦成本。用好廠內(nèi)回收的二次資源，滿足配礦結(jié)構提品位需求，支撐高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。通過提高外輪直進率，有效降低礦石物流成本，1-6月份外輪直進率累計同比去年上升3%，配礦結(jié)構優(yōu)化后成本削減顯著，有力支撐了鐵水成本的降低。

緊盯煤炭市場變化，強化性價比測算、深化經(jīng)濟配煤，并加大新品種試驗檢測和開發(fā)力度。優(yōu)化庫存管控策略，推進經(jīng)濟煤種策略性采購使用，1-6月份效益顯著提升。同時，持續(xù)優(yōu)化噴煤使用結(jié)構，經(jīng)濟性優(yōu)化電煤使用結(jié)構。

圍繞廢鋼管理體系提升，統(tǒng)籌規(guī)劃、指導經(jīng)濟爐料的使用。1-6月通過外購廢鋼結(jié)構優(yōu)化，降本增效顯著，有效推動廢鋼體系“極致、高效、穩(wěn)定”運行。廢鋼作為公司未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略資源，其物流的簡潔高效不僅是物流與成本的優(yōu)化，更重要的是廢鋼“回收、采購、供應體系”的重構與高效運作。寶山基地通過數(shù)據(jù)分析與體系化策劃，將一煉鋼外購廢鋼直供作為突破口，在制造管理部與運輸部、原料采購中心、煉鋼廠等相關部門密切協(xié)同下，實現(xiàn)廢鋼直供比例穩(wěn)定在50%以上。

迎難而上不斷刷新紀錄

為提升鐵鋼界面運行效率，寶山基地逐一分解相關要素，不斷研討分析、模擬推敲TPC配罐方式，形成切實可行的舉措，不斷開展可行性研究，最終實現(xiàn)高爐最精簡配罐方式，從而使在線TPC使用數(shù)量控制在合理數(shù)值，為TPC周轉(zhuǎn)率提升奠定基礎，并不斷刷新紀錄。TPC周轉(zhuǎn)率較2022年提升13.0%，SmartTPC周轉(zhuǎn)率較2022年提升6.90%，均為歷史最佳。

通過探索求證、動態(tài)優(yōu)化，寶山基地啃下鐵水溫降這塊“硬骨頭”。對改造后的TPC保溫情況進行跟蹤驗證，動態(tài)優(yōu)化一、二煉鋼區(qū)域的運行魚雷罐，縮短TPC在運行過程中的等待時間，及時協(xié)調(diào)鐵鋼區(qū)域各事項。在各部門高效協(xié)同下，鐵水溫降持續(xù)受控，為煉鋼降低生產(chǎn)成本提供支撐。其中，1月份鐵水過程溫降比2022年實際下降14.8%，創(chuàng)歷史最佳，一煉鋼首次實現(xiàn)月度“破100”。

破釜沉舟完成挑戰(zhàn)目標

寶山基地多措并舉，實現(xiàn)中間包連澆爐數(shù)取得新突破。制造管理部牽頭成立攻關團隊，打破常規(guī)、深挖潛力，通過減少小爐次、歸并出鋼記號、優(yōu)化連澆關系等多項措施，薄板向單雙飛次數(shù)比去年月均值減少11%，完成目標。熱軋Q/C料、硅鋼頂級高牌號、普通高牌號及取向硅鋼連澆爐數(shù)均有不同程度提升。5月，薄板向連澆爐數(shù)較2022年上升0.84爐，完成年度挑戰(zhàn)目標，為增產(chǎn)降本提供有力支撐。

破釜沉舟，創(chuàng)極致熱送熱裝效率。制造管理部極致熱裝團隊開展熱送熱裝“天天讀”，跟蹤優(yōu)化板坯熱送情況，針對每一項板坯交叉物流及時安排運輸物流，跟蹤每一臺連鑄的板坯下線情況，及時分析原因并改進，1-6月板坯熱送物流原因下線較2022年下降40%。熱裝方面，綜合考慮后工序物流需求、當前庫內(nèi)板坯結(jié)構、煉鋼熱軋生產(chǎn)瓶頸動態(tài)情況、鋼種搭配、薄厚比率搭配等因素，通過現(xiàn)場實時摸底調(diào)研、質(zhì)量工程師即時支撐等措施，三條熱軋熱送及熱裝環(huán)節(jié)全面達標，在三條熱軋均投產(chǎn)的模式下熱裝比例較2022年提升7%。

下一步，寶山基地將根據(jù)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標細化分解生產(chǎn)組織方案，在保證鐵鋼區(qū)域用料質(zhì)量的需求基礎上，持續(xù)優(yōu)化配煤配礦結(jié)構和外購廢鋼使用，持續(xù)挖潛鐵鋼界面、鋼軋界面效率，聚焦產(chǎn)銷協(xié)同提升產(chǎn)品經(jīng)營績效等工作，有力支撐煉鐵、煉鋼等工序降低生產(chǎn)成本，助力寶鋼股份提升核心競爭力。