本次改造不僅實現(xiàn)設(shè)備功能精度系統(tǒng)性恢復(fù)與關(guān)鍵技術(shù)跨越式升級，為產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)高產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)，更為拓展高附加值產(chǎn)品集群提供了強力支撐，將帶動多項質(zhì)量指標顯著提高，進一步鞏固產(chǎn)品市場競爭力。

為保證年修工作順利推進，該廠提前部署，構(gòu)建高效指揮體系，設(shè)立專項攻關(guān)組，壓實區(qū)域負責制，實現(xiàn)對工程難點、安全與質(zhì)量目標精準穿透式管理；動態(tài)優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)與全天候跟蹤機制，確保多支隊伍、數(shù)千名人員在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中有序工作。

在此過程中，該廠實施一系列關(guān)鍵改造：提升粗軋高壓水系統(tǒng)壓力，改善板坯表面質(zhì)量；引入精軋先進控制功能，使板形控制精度與動態(tài)響應(yīng)邁上新臺階；對傳動與工藝潤滑系統(tǒng)進行整體升級，為高速穩(wěn)定軋制提供支撐；改造層流冷卻與鋼卷運輸系統(tǒng)，大幅提高產(chǎn)品冷卻均勻性與物流周轉(zhuǎn)效率，推動產(chǎn)線向智能化、高端化邁進。

該廠通過構(gòu)建全覆蓋、全天候安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)與質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)對施工現(xiàn)場無死角管控。全體施工人員以“零容忍”態(tài)度排查隱患，以“零缺陷”標準把控質(zhì)量，確保所有設(shè)備以最佳狀態(tài)交付，為一次性試車成功及長期穩(wěn)定運行提供根本保障。