走進(jìn)高線生產(chǎn)線，剛剛結(jié)束“崗前培訓(xùn)”取得“上崗資格”的自動(dòng)焊標(biāo)機(jī)器人正揮舞著它的機(jī)械手臂從容熟練工作著，動(dòng)作整齊優(yōu)雅?，F(xiàn)場職工習(xí)慣喊它“掛牌保羅”，上崗后，降低了原來人工掛牌貼標(biāo)的工作勞動(dòng)強(qiáng)度和崗位安全風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)場職工對這位勤勞無怨言的新“同事”喜歡得不得了。正值高溫酷暑，只見“掛牌保羅”不辭辛苦，無懼高溫，仔細(xì)核對標(biāo)簽信息后，對鋼捆端面進(jìn)行掃描找到標(biāo)簽焊接的合適點(diǎn)后，自動(dòng)夾取焊釘、自動(dòng)吸取標(biāo)牌、自動(dòng)將標(biāo)牌精確的焊接在產(chǎn)品指定位置，全程一氣呵成，動(dòng)作行云流水，操作精準(zhǔn)無誤。

繼續(xù)往前走，在軋線區(qū)域還隱藏著一個(gè)堆鋼檢測系統(tǒng)，它也是高線AI智慧系統(tǒng)的一份子。它是一個(gè)高速相機(jī)和高清攝像頭與智能AI算法相結(jié)合的智慧產(chǎn)物，以其敏感優(yōu)勢雄霸軋線區(qū)域，它的系統(tǒng)識別單幀圖像可達(dá)到25毫秒以內(nèi)，從圖像采集到檢測出堆鋼預(yù)測報(bào)警信號傳到PLC，最快可達(dá)到180毫秒。軋鋼過程中，過鋼速度飛快，人的肉眼還沒有看到堆鋼，但通過堆鋼檢測系統(tǒng)里的高速相機(jī)，可以實(shí)時(shí)拍攝關(guān)鍵位置的棒材形態(tài)。系統(tǒng)自帶的智能AI算法可以預(yù)判棒材堆鋼趨勢并發(fā)出預(yù)測報(bào)警信號，立即采取相應(yīng)工藝調(diào)整避免堆鋼事故的發(fā)生。這個(gè)高敏感的特點(diǎn)，讓軋機(jī)上的操作工對它愛不釋手，有效避免了堆鋼事故，減少了堆鋼處置程序和鋼耗損失。

走進(jìn)寬敞干凈的高線集中操作室，一整面墻分布的顯示屏組覆蓋高線軋制的全部生產(chǎn)工序，是集產(chǎn)線遠(yuǎn)程操控、產(chǎn)線管控及智慧應(yīng)用于一體的智控系統(tǒng)。員工只需坐在電腦前進(jìn)行遠(yuǎn)程生產(chǎn)控制，不再像以前室內(nèi)、機(jī)架旁來回奔跑。屏幕上跳躍著一組組實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，一個(gè)個(gè)生產(chǎn)指令從這里精準(zhǔn)下達(dá)，整個(gè)現(xiàn)場實(shí)況在這里盡收眼底，操作人員令行禁止、不慌不忙、有條不紊。室內(nèi)一角有精致的沙發(fā)茶幾，還有書本密布的書柜。閑暇時(shí)刻，大家坐在一起，探討一下生產(chǎn)指標(biāo)、分享工作心得也是一件非常愜意的事情。

近年來，鋼鐵企業(yè)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為發(fā)展方向，以智能智造為抓手，持續(xù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展快車道。智慧工廠回應(yīng)著鋼廠職工對美好生活的期待，將職工從苦臟累的工作環(huán)境中解放出來，他們的工作服上再也看不見層層灰漬和汗?jié)n了，每天高高興興來上班，清清爽爽回家去。

高線智慧產(chǎn)線的盡頭正在進(jìn)行無人庫區(qū)改造，將極大改進(jìn)人工參與的環(huán)節(jié)多、易出錯(cuò)，從而產(chǎn)生質(zhì)量、安全及異材隱患的問題，以一套高效、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的無人化設(shè)備進(jìn)行管理。