發(fā)揮創(chuàng)新體系基礎(chǔ)作用。通過制定《產(chǎn)品與過程管理制度》《專利管理制度》《科研課題管理細則》《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理細則》等制度和政策，邢鋼積極推進創(chuàng)新體系建設(shè)，打造激發(fā)“動力、活力、引領(lǐng)力”的科技創(chuàng)新機制，立足產(chǎn)品生命周期，充分發(fā)揮邢鋼專家委員會和技術(shù)中心工作平臺的作用，技術(shù)研發(fā)與積極打造企業(yè)核心競爭力相得益彰、科學發(fā)展，增強了技術(shù)研發(fā)體系的創(chuàng)新性、協(xié)同性、系統(tǒng)性。

發(fā)揮科技規(guī)劃引領(lǐng)作用。圍繞需求升級、低成本和高質(zhì)量發(fā)展的要求，加強前瞻性、突破性、顛覆性技術(shù)創(chuàng)新，開展了諸多高質(zhì)量、引領(lǐng)性產(chǎn)品的研發(fā)工作：2012年-2017年期間，公司研發(fā)的高強度汽車發(fā)動機螺栓用冷鐓鋼，以高潔凈度、高冷鐓性能和高組織均勻性，最終通過本田汽車認可，成為國內(nèi)首家通過本田認證的特鋼線材企業(yè)，目前已經(jīng)通過本田、上汽、福特、吉利等國內(nèi)外汽車企業(yè)的認證；邢鋼與鐵道科學研究院共同研發(fā)的高強度耐候鋼成功應(yīng)用到國內(nèi)第一座耐候鋼鐵路——拉林鐵路雅魯藏布江特大橋，在惡劣環(huán)境下可實現(xiàn)整體免涂裝和維護，填補了國內(nèi)在高強度耐候螺栓用鋼方面的空白；邢鋼研發(fā)的免退火冷鐓鋼和非調(diào)質(zhì)鋼，可省去下游客戶退火和調(diào)質(zhì)工藝，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，為客戶創(chuàng)造了更大的效益和價值；邢鋼自主研發(fā)的14.9級超高強度螺栓用鋼，可滿足在550℃高溫環(huán)境下工作，實現(xiàn)了進口替代，并成功應(yīng)用在汽車排氣管和空調(diào)壓縮機。

發(fā)揮人才隊伍激勵作用。圍繞集團公司轉(zhuǎn)型升級搬遷改造和產(chǎn)品迭代升級戰(zhàn)略，在公司內(nèi)部實行人才競聘選拔機制，公平競爭，優(yōu)勝劣汰。李清源、修建軍、和紅杰、薛振國、王云濤等青年才俊脫穎而出，現(xiàn)已成為邢鋼建設(shè)的中堅力量。同時，公司還根據(jù)專業(yè)技能水平設(shè)置主任工程師和副主任工程師，儲備和發(fā)展了一支技術(shù)過硬的人才隊伍，為科技創(chuàng)新團隊提供放飛夢想、施展才華的廣闊舞臺。

發(fā)揮合作研發(fā)協(xié)同作用。充分發(fā)揮河北省線材工程研究創(chuàng)新中心和邢鋼專業(yè)化線材生產(chǎn)優(yōu)勢在聚焦技術(shù)領(lǐng)跑中的作用，構(gòu)建了目標明確、階段實施、相互約束的合作機制。強化課題攻關(guān)、聯(lián)合實驗室建設(shè)，高效地利用了“外腦”。與東北大學、北京鋼鐵研究總院、北科大等單位高效合作，形成了與重點院校所“開發(fā)、合作、共享”的新局面，提升了產(chǎn)學研優(yōu)勢的效能。與此同時，為精準定位市場、為客戶提供高品質(zhì)服務(wù)，進一步淬煉復(fù)合型技術(shù)管理人才，公司多鋼種產(chǎn)銷研推進小組同步啟動，為邢鋼后續(xù)高端鋼種的研發(fā)、銷售開疆拓土、提前布局。

發(fā)揮知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新作用。公司高度重視重點領(lǐng)域?qū)＠翰季?，打造企業(yè)核心競爭力。目前，邢鋼已擁有授權(quán)專利147件，其中發(fā)明授權(quán)專利53件，科技優(yōu)秀成果和獲獎項目72項。歷經(jīng)20多年技術(shù)沉淀，依托卓越的管理、技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)型升級中的邢鋼正鳳凰涅槃，昂首闊步、贏取未來。