近日，柳鋼中金公司煤氣柜投入在線運行，實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)實時監(jiān)控和調(diào)劑，煤氣日均放散率降低至0.09%，為歷史最好水平。
據(jù)悉，自中金公司鎳鐵冶煉項目系統(tǒng)投產(chǎn)以來，前期因煤氣柜離線運行，煤氣管網(wǎng)壓力波動大，導(dǎo)致放散頻繁。
對此，中金公司充分發(fā)揮能管中心作用，提前制定錯峰生產(chǎn)方案，組織主輔工序錯峰開機，實現(xiàn)煤氣與電耗的平衡。
優(yōu)化工藝控制和調(diào)節(jié)，合理設(shè)定新老系統(tǒng)煤氣管連通閥的開度，確保管系管容增大，提高緩沖容量，不僅穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，還保證煤氣柜有足夠容量為管網(wǎng)煤氣量的增加提供緩沖空間，進一步減少煤氣放散。
努力提升煤氣利用率減少煤氣放散。動力廠調(diào)度做好煤氣平衡工作，根據(jù)煤氣發(fā)生量和各煤氣用戶用量、煤氣柜柜容、煤氣管網(wǎng)壓力協(xié)調(diào)各煤氣用戶開機或停機；同時加強管理管控，利用分屏技術(shù)把煤氣柜監(jiān)控畫面引入到煤氣發(fā)電中控室，對柜容和管網(wǎng)壓力進行監(jiān)控并提前預(yù)判增減負荷，同時加強煤氣柜崗位和發(fā)電崗位聯(lián)系，及時提醒增減負荷，不斷提升煤氣合理利用率。
此外，為減少工序非計劃開停機造成的煤氣浪費，該公司加強設(shè)備管理，大幅度減少設(shè)備故障率，全廠設(shè)備故障率降至1.96%，努力消除煤氣發(fā)電設(shè)備缺陷。通過對工序精細化管理，加強工序相互配合，提高各工序之間的緊密耦合度，減少不必要的煤氣放散。