今年以來,無縫鋼管廠認真貫徹落實大型總廠相關指導要求,制訂一系列科學精準的工作舉措,成功攻克制約產(chǎn)線達產(chǎn)的多個瓶頸問題。該廠各級管理人員堅持一切工作到支部、一切工作到班組,通過常態(tài)化參加調(diào)度會、班組班前會等方式,做到“三力下沉”“兩個參加”“兩個到達”“深入現(xiàn)場五小時”,提升干部職工工作自覺、行動自覺,團結一致、克難攻堅,實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營局面穩(wěn)中向好。
針對177產(chǎn)線連軋、排鋸機組運行不穩(wěn)定等問題,該廠組織技術人員進行液壓站增容改進,并通過絲杠壓下系統(tǒng)升級等方式,解決了矯直機液壓壓下系統(tǒng)能力不足問題。為確保頂頭輪換穩(wěn)定,對穿孔頂頭鎖進裝置進行持續(xù)改進。同時,該廠通過對標其他單位同類機組,探尋解決問題的方式方法,有效降低頂頭更換頻率,提高頂頭使用壽命……一系列技術攻關,快速解決設備瓶頸問題,確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定。
該廠采用光學對中方式,對PQF連軋機、穿孔機中心線進行定期校核,有效減少人為調(diào)整干預,提高產(chǎn)品壁厚穩(wěn)定性。按照孔型順序組織生產(chǎn),合理調(diào)配原料,在減少更換工具時間的同時,實現(xiàn)熱軋與熱處理工序有序銜接。同時,針對工具使用周期,科學制訂軋輥更換周期,有效延長工具使用壽命。
為保證設備運行速度,該廠采取有效措施實現(xiàn)連軋芯棒循環(huán)提速、冷床變頻器更換提速、排鋸鋸切主輔設備提速,使冷床周期由27秒縮減至15秒,為軋制速度穩(wěn)定提升提供有力保障。針對不同品種下的瓶頸工序,該廠摸索出最快速的軋制節(jié)奏。加熱爐數(shù)秒自動出料、穿孔機送進角大角度軋制打破固有的傳統(tǒng)思維,張減、矯直等機組提升換規(guī)格調(diào)整速度,最大生產(chǎn)速度超過110支/小時,為軋制速度穩(wěn)定提升提供有力支撐。

