為進一步鞏固以“提高連鑄機拉速為中心”的生產模式，今年以來，本鋼板材煉鋼廠以“提升年”為契機，以全流程“一貫制”精益管理為根本出發(fā)點，各工序緊密配合開展技術攻關，按下提高連鑄機拉速“快進鍵”。
動態(tài)強化爐機匹配，縮短精煉處理周期。該廠精準劃分轉爐與連鑄機區(qū)域，動態(tài)優(yōu)化區(qū)域結構，進一步壓縮普通鋼種精煉處理周期，并對部分鋼種進行原料工序預處理，減輕精煉工序脫硫壓力。同時，將鋼包傾翻機處理周期限定在25分鐘以內，壓縮鋼包下線總體時間，提高周轉效率，減少鋼包溫降。
精準設定澆鋼周期，降低波動影響。該廠結合不同鋼種設定澆鋼周期標準，與轉爐、精煉、鋼包匹配后進行高、恒拉速操作，強化設備點檢維護，及時調整鑄機精度。
減少鋼包周轉數(shù)量，提高周轉效率。該廠統(tǒng)籌規(guī)劃不同連鑄機、不同鋼種、不同路徑的運行時間，圍繞傾翻機處理、連鑄機澆鑄周期等八方面，逐個時間段、分班組進行分析，查找薄弱環(huán)節(jié)，落實改進措施。在鋼包運轉過程中，動態(tài)調整鋼包周轉數(shù)量，為提高連鑄機拉速創(chuàng)造有利條件。
據(jù)了解，該廠今年以來連鑄機最高拉速為1.45米/分鐘，為高效生產奠定了基礎。