棒一線：2月6日，軋制18mm規(guī)格，日產(chǎn)4593.102噸，刷新此規(guī)格日產(chǎn)紀(jì)錄。

棒一線：2月7日，甲班/晚班，軋制18mm規(guī)格2345.292噸，創(chuàng)下18mm規(guī)格最高班產(chǎn)紀(jì)錄。

高一線：2月18日，軋制8mm規(guī)格，日產(chǎn)2641.289噸，刷新此規(guī)格日產(chǎn)紀(jì)錄。

二作業(yè)區(qū)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，深知要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，細(xì)節(jié)工作尤為重要。不斷細(xì)化軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)的準(zhǔn)備檢查，做好導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的磨損、螺絲緊固可靠性的確認(rèn)，真正將影響生產(chǎn)的“蟻穴”除掉。同時(shí)積極組織相關(guān)人員對(duì)軋線工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，固化工藝料型，保證了軋制穩(wěn)定。工藝技術(shù)人員不定期抽查各生產(chǎn)大班的料型等工藝控制情況，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。不斷提高生產(chǎn)故障的可預(yù)見性，降低事故停機(jī)，杜絕人為操作失誤，在生產(chǎn)操作上見微知著、精益求精。

為進(jìn)一步降低煤氣消耗用量，作業(yè)區(qū)想方設(shè)法提高生產(chǎn)線的熱送熱裝率。根據(jù)棒一線定重供坯標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)與煉鋼工序間的信息溝通，確保連鑄機(jī)生產(chǎn)鋼坯與軋線生產(chǎn)所需坯料相適應(yīng)，同時(shí)，作業(yè)區(qū)根據(jù)連鑄機(jī)換包、檢修時(shí)間，適當(dāng)調(diào)整早檢計(jì)劃、改品種計(jì)劃，盡可能使上下工序檢修時(shí)間同步，真正做到過程精細(xì)化管控，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證了熱送鋼坯及時(shí)入爐，構(gòu)建了“高產(chǎn)出-低庫存-高熱裝”良性循環(huán)。通過一系列的方法舉措，大大降低了生產(chǎn)線的煤氣消耗，1月份棒一線煤氣單耗190m³/噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來的最好水平。高一線自12月份成功投入使用熱坯自動(dòng)緩冷坑項(xiàng)目后，高效解決高一線熱裝率提升的“卡脖子”難題，使高一線的熱裝率突破50%以上，1月份熱送熱裝率達(dá)到73.24%，煤氣單耗197m³/噸，創(chuàng)下歷史最好水平。

人在事上練，刀在石上磨。漂亮的“成績單”是一步一個(gè)腳印踏踏實(shí)實(shí)干出來的！在今后的工作中，我們將加倍努力，守好安全和環(huán)保底線，圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)不斷努力實(shí)現(xiàn)新突破，用智慧和敬業(yè)為軋鋼廠全面完成提量降本增效工作作出貢獻(xiàn)。