集思廣益聚合力，鍛造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2022年末，漢鋼采用班子成員在質(zhì)量攻關(guān)專題會議上提出的金點子，通過對高線車間吐絲機重新做動平衡、預(yù)精軋增加活套裝置、堅持料型標(biāo)準(zhǔn)化控制等，使鋼材吐絲、通條性更優(yōu)異，打包更平整。車間技術(shù)員每兩個小時反饋1次吐絲、落卷、打包質(zhì)量，做到生產(chǎn)工藝時時把控、成品入庫專人監(jiān)控。此外，該車間還安排班組長對當(dāng)班生產(chǎn)的鋼材逐卷檢查，形成閉環(huán)質(zhì)量監(jiān)管體系，為鍛造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品注入新動能。

多措并舉出實招，提升禹龍品牌價值。在2023年的YL82B系列鋼材首次生產(chǎn)前，漢鋼軋鋼廠出實招，通過多項設(shè)備改造與工藝優(yōu)化，不斷提升禹龍品牌價值，改造2號高線夾送輥彎道，使紅鋼在運動過程中減少了與導(dǎo)衛(wèi)之間的摩擦，對成品鋼材外觀美化及質(zhì)量提升起到積極作用。同時，該公司堅持使用活套調(diào)節(jié)，避免了成品通條不圓度趨向極限值；積極在2號高線穿水方面“做文章”，全面提升鋼材盤卷頭部性能。

精雕細(xì)琢占先機，筑牢質(zhì)量根基。在前期漢鋼軋鋼廠2號高線生產(chǎn)ER70S-6系列拉絲母材過程中，該廠始終堅守底線思維，一方面分區(qū)域、分崗位從每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，提前對關(guān)鍵崗位員工進行多輪培訓(xùn)，并嚴(yán)格生產(chǎn)過程管控，在軋制源頭上嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；另一方面在生產(chǎn)不同品種規(guī)格鋼材期間，嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，根據(jù)不同成分、正式樣性能的良莠，及時調(diào)整各關(guān)鍵點溫度，確保鋼材在軋制過程中實現(xiàn)通條性能良好、產(chǎn)量提升的雙贏效果。