軋鋼廠利用當前建材市場行情低迷時機,開發(fā)實施Φ42、Φ45、Φ48大規(guī)格圓鋼。該廠在調試前召開專題會議,明確要求調試時間及產(chǎn)品質量要求,通過前期對圓鋼工藝及工裝件準備,于2月12日至14日分別對三種規(guī)格圓鋼進行白班調試,夜班連續(xù)生產(chǎn)。據(jù)悉,三種規(guī)格新產(chǎn)品的調試均做到紅鋼一次性通過上冷床,產(chǎn)品尺寸、表面質量通過微調間隔出鋼,經(jīng)檢測成品符合要求,質量合格。
針對圓、螺交叉生產(chǎn)不利因素,大規(guī)格圓鋼表面質量要求高,為確保產(chǎn)品質量,降低質量損失,軋鋼廠組織人員制作了新型防擦傷導槽、喇叭口,因軋線距離長,對空過導槽、喇叭口增設側輥、托輪,有效控制了防擦傷。結合在線設備負荷,自身設計最優(yōu)孔型,確保條形分布均勻,機架電流穩(wěn)定,具有調整范圍大,成品尺寸穩(wěn)定控制,三天三個規(guī)格調試未堆一次鋼,創(chuàng)造了調試時間最短,產(chǎn)品質量損失最小的最好實績。
為確保本次調試、試生產(chǎn)順利,公司領導多次深入現(xiàn)場進行指導,公司總經(jīng)理助理、軋鋼廠廠長朱榮明組織召開班長以上大規(guī)格圓鋼新品開發(fā)會議,克服困難,對工藝、生產(chǎn)準備、機械、電氣、生產(chǎn)條線等工作進行安排。工藝條線負責對各機架條型尺寸,輥縫設定,成品質量檢驗,成品打包支數(shù)等提前組織學習新產(chǎn)品工藝的宣貫;生產(chǎn)準備負責軋輥、導衛(wèi)的安裝;電氣條線負責跟蹤電機負荷、活套、紅鋼卸鋼參數(shù)的設定;機械條線負責防擦傷導槽制作安裝,飛剪剪臂安裝曲柄剪,冷剪帶孔剪刃、對料導槽安裝。通過緊密籌備工作,各條線各司其職,通力協(xié)作,為本次新品順利開發(fā)奠定了堅實的基礎。
據(jù)介紹,Φ42、Φ45、Φ48三種規(guī)格圓鋼主要用于機械制造加工行業(yè),其成功開發(fā)也進一步提升了公司軋鋼大規(guī)格圓鋼質量控制能力,豐富了公司產(chǎn)品規(guī)格,提升了市場競爭力,也為企業(yè)加快轉型升級、實現(xiàn)高質量發(fā)展邁出堅實的步伐。

