算好高效生產(chǎn)“創(chuàng)新賬”，讓成本最小化、指標最優(yōu)化、效果最大化。該廠堅持把降成本貫穿于生產(chǎn)全過程，嚴格按照成本最低最優(yōu)的原則組織生產(chǎn)，形成聯(lián)動降本機制，推動全方位、多角度、一體化降本。以效益為中心，不斷增強自主創(chuàng)新能力，圍繞影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行的難點和短板，充分挖掘各工序、各生產(chǎn)線軋機潛力，全面開展技術攻關，助力降本增效。線材線優(yōu)化SWRCH8A-22A、SWRCH25K-45K等20余個冷鐓鋼種加熱工藝，降低煤氣消耗，提升過鋼節(jié)奏。棒材線通過組織優(yōu)化和設備改進，持續(xù)對精整區(qū)域全流程提速，精整收集能力提升4.9噸/小時。型鋼線通過縮短NDT檢測待鋼時間等21項全流程提速、提節(jié)奏措施，提升精整機時產(chǎn)量6噸。今年1——11月份，三線共計創(chuàng)月產(chǎn)水平11次，創(chuàng)日產(chǎn)水平71次。

算好節(jié)能降耗“成本賬”，用“雞蛋里挑骨頭”的干勁，抓實細節(jié)降成本。該廠牢固樹立“長期過緊日子”思想，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙入手，節(jié)流節(jié)支，營造人人降成本氛圍。緊扣生產(chǎn)實際，自覺將成本管控貫穿到各個環(huán)節(jié)之中，從車間到班組，細分“責任田”，嚴查現(xiàn)場“跑冒滴漏”。開展降低水、電、煤氣等重點能耗技術攻關，提升產(chǎn)品成材率，降低能源消耗指標。今年以來，采取線棒軋機平衡缸改造彈性膠體、增加液壓站檢修模式、分區(qū)域控制凈環(huán)水閥門等多種節(jié)能措施，1——11月份線、棒、型三線每噸鋼平均工序能耗同比分別降低4.13公斤標煤、7.13公斤標煤、7.99公斤標煤。

算好延壽備修“勤儉賬”，自力更生除隱患，一點一滴降成本。該廠堅持“把錢用在刀刃上”的理念，加強修配改力度，利用小改小革降低備件采購成本。繼續(xù)加大自修力度，承擔力所能及的檢修及備件修復任務。多渠道采購，充分利用備件物資，降低庫存，節(jié)約采購成本。通過采用增材制造方式，修復QU120起重機軌軋輥，減少新品采購成本63萬元；通過技術引領，優(yōu)化設備運行方式，節(jié)約備件費用45.2萬元；依托康瑞全創(chuàng)新工作室，拓寬備件修復范圍，節(jié)約費用33.3萬元。