為實(shí)現(xiàn)公司電渣爐生產(chǎn)錠型的多元化，打破單一生產(chǎn)的瓶頸，不斷擴(kuò)大高端電渣鋼市場占有率，東北特鋼股份決定在煉鋼廠特冶車間新建兩臺(tái)氣密型保護(hù)電渣爐，即13#，14#電渣爐。兩臺(tái)電渣爐設(shè)計(jì)產(chǎn)能均為7噸，為單臂單工位，按照一坯一錠的方式進(jìn)行生產(chǎn)，冶煉充填比達(dá)到0.56D結(jié)，且同為恒熔速系統(tǒng)。

為確保熱試一次性成功，公司科研技術(shù)人員制定了詳細(xì)的工藝流程，車間生產(chǎn)操作人員協(xié)調(diào)配合，充分做好熱試準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，操作人員精心操作，整個(gè)冶煉過程保持穩(wěn)定，冶煉工藝曲線穩(wěn)定，且無人為參與調(diào)解，熔化速度按照鋼錠重量分階段控制功率，最終達(dá)到恒熔速效果，而且工藝設(shè)定實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)熔化速率閉環(huán)控制，保證了鋼錠成分的穩(wěn)定性。最終，兩臺(tái)電渣爐分別生產(chǎn)600圓電渣錠，鋼錠表面良好無任何缺陷，標(biāo)志著熱試車獲得成功。

東北特鋼股份兩臺(tái)電渣爐成功投產(chǎn)后，將進(jìn)一步釋放特冶產(chǎn)能，有效滿足前步工序滿負(fù)荷生產(chǎn)需求，而且為降低成本奠定保障。同時(shí)極大豐富了電渣鋼品種種類，為公司進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升產(chǎn)品品質(zhì)，更好地開拓電渣鋼市場奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。