解決方坯Q235生產(chǎn)問(wèn)題迫在眉睫

今年初，該公司按效益最大化原則組織批量Q235外賣(mài)坯的生產(chǎn)，煉鋼廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)頻繁漏鋼、變流、脫方等生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重制約外賣(mài)坯產(chǎn)能、效益的發(fā)揮，同樣有損鄂鋼外賣(mài)坯市場(chǎng)聲譽(yù)，Q235的質(zhì)量問(wèn)題成為煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸問(wèn)題。

李偉，該公司連鑄車(chē)間青年先鋒站站長(zhǎng)、工程師、高級(jí)主任師，榮獲專(zhuān)利5項(xiàng)，在國(guó)家核心期刊發(fā)表論文4篇。他利用豐富的理論知識(shí)和多年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，組織車(chē)間技師談?wù)?、朱功亮、值班長(zhǎng)劉成勝組成4人攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，認(rèn)真分析Q235漏鋼形成機(jī)理，制訂對(duì)策，踏上攻關(guān)之路。

不懈努力 找出癥結(jié)

通過(guò)一次又一次的取樣分析，一次又一次的激烈討論，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)終得結(jié)論：Q235連鑄液相線(xiàn)為1514℃，固相線(xiàn)為1460℃，兩相區(qū)較寬；由于C含量在0.12%~0.17%，凝固過(guò)程發(fā)生包晶反應(yīng)，出現(xiàn)較大的體積變化和線(xiàn)收縮，因結(jié)晶器凝固氣隙過(guò)早的形成，導(dǎo)致坯殼厚度生長(zhǎng)不均勻加劇，局部區(qū)域熱應(yīng)力集中導(dǎo)致微裂紋產(chǎn)生，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生角裂、縱裂漏鋼。

創(chuàng)六步法 破解難題

經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的摸索與實(shí)踐，該廠(chǎng)總結(jié)提煉了防漏鋼、變流、脫方六步法。

一冷：控制二冷水分配比例，確保鑄坯按照溫度曲線(xiàn)凝固；

二熱：與轉(zhuǎn)爐職工協(xié)調(diào)吊包溫度、連澆溫度，滿(mǎn)足鋼水過(guò)熱度在15℃~30℃范圍內(nèi)；

三成分：轉(zhuǎn)爐窄成分控制，避開(kāi)包晶反應(yīng)區(qū)；連鑄建立成分異常降速處置措施；

四銅管：優(yōu)化銅管錐度曲線(xiàn)，符合高拉速設(shè)計(jì)要求；

五托輥：本體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)殘鋼，鑄坯對(duì)弧對(duì)中不跑偏；

六坯形：每2小時(shí)1次工藝檢查，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

實(shí)施六步法的應(yīng)用后，Q235的拉速提速至3.16m/min，方坯連鑄機(jī)拉速突破4.17m/min，創(chuàng)連鑄歷史最高紀(jì)錄，連鑄螺紋鋼沖鋼支數(shù)同步下降，由實(shí)施前的7支降為實(shí)施后的1支。