近日，該廠多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)取得新突破。在耐材質(zhì)量無提升條件下，新區(qū)單中包連澆爐數(shù)完成16.77爐，對比上年平均提高5.68爐；老區(qū)單中包連澆爐數(shù)完成22.20爐，對比上年平均提高4.49爐，連鑄工序耐材累計降低2.75元/噸，四臺鑄機(jī)均創(chuàng)歷史新高；全工序白云石消耗完成15.6kg/t，其中新區(qū)完成12.11kg/t，超越同行業(yè)鋼廠控制水平。

該廠加強(qiáng)各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)的計劃值管理，嚴(yán)格遵循北營公司“四三轉(zhuǎn)化”原則，將廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為作業(yè)區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、轉(zhuǎn)化為崗位工作任務(wù)、轉(zhuǎn)化為崗位績效，根據(jù)月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，結(jié)合主體產(chǎn)線生產(chǎn)、檢修情況，制定生產(chǎn)日計劃，提高產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)率。同時，開展勞動競賽，將市場化運(yùn)營目標(biāo)責(zé)任分解落實(shí)到崗位，通過場景化攻關(guān)、摘牌制、“四一制”等多種激勵方式，真正做到“干到、算到、給到、得到”，促進(jìn)全工序績效的提升，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

該廠持續(xù)完善二級計量，逐步實(shí)現(xiàn)能源“節(jié)點(diǎn)到戶，責(zé)任到人”，鞏固精益能源流程管控成果。通過開展能源“隨手拍”等措施，增強(qiáng)全員節(jié)能意識，全工序開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作。9月份，該廠噸鋼耗新水0.96t/t，首次達(dá)到噸鋼耗新水1噸以下水平，對照自身取得歷史突破；通過鋼包24小時周轉(zhuǎn)率、降低出鋼溫度、精煉渣二次利用等指標(biāo)的轉(zhuǎn)化傳導(dǎo)，LF爐電耗完成38.67kwh/t，創(chuàng)歷史最好水平，同比降低成本183萬元。通過計量儀表安裝到戶管理，壓縮空氣完成40.6m3/t，較1—8月累計降低6.99m3/t，增效50.3萬元。