昆鋼安寧基地煉鐵廠按照“極限低產量、極致低成本”的思路，從小處著眼、從細處入手，積極落實“三降兩增”工作要求。7月份鐵水成本較6月份降低261元，比中南鋼鐵各兄弟基地均低。其中2號高爐多項技術經濟指標取得新突破，焦比、燃料比和一級品率均創(chuàng)開爐以來新紀錄。
科學施策，效果凸顯
面對嚴峻的市場形勢，安寧基地煉鐵廠在“極限低產量”的生產情況下，科學施策，采取2座高爐長堵5個風口、縮礦批降低冶煉強度，調整合理的布料矩陣以提高煤氣利用率，優(yōu)化燒結用料結構、降低用礦成本，僅開450平方米燒結機保2座高爐穩(wěn)定生產的創(chuàng)新模式，多管齊下，確保高爐經濟生產。
指標分解，層層落實
每月根據(jù)公司的生產計劃，安寧基地煉鐵廠逐級分解指標到作業(yè)區(qū)、班組，層層傳遞，工作中做到“人人身上有指標，千斤重擔眾人挑”，生產效果將直接體現(xiàn)在各單位的組織績效及每個人的一人一表，次月對上月生產完成情況進行復盤分析總結。
對標找差，縮小差距
安寧基地煉鐵廠全面對標重鋼2號高爐，以成本為中心、指標為依托，集中力量找準短板，開展燒結機臺時利用系數(shù)、主要作業(yè)區(qū)線停機時間、降低燒結礦返礦率、降低高爐燃料比等項目攻關。每周召開分析會，及時解決攻關過程中遇到的各類難題。對關鍵指標開展全員勞動競賽活動，并對取得實效的項目指標及時進行獎勵。
小改小革，積沙成塔
通過改進工藝，多方位、多角度“摳”成本，從而達到提質降耗的目的。今年上半年，通過獻一計、小改小革等不斷優(yōu)化工藝改進，完成C型料場四臺半門式刮板取料機下料漏斗改進，每天減少6人次的物料清掃量，年節(jié)約人工成本支出65萬元；完成2號燒結機系統(tǒng)單輥機入料口導料箱水冷梁改造等10余項技改項目，在降低生產成本、降低職工勞動強度及提升工作效率方面起到了立竿見影的效果。