據(jù)了解，該公司7號燒結(jié)機于2000年建成投產(chǎn)，燒結(jié)礦需從燒結(jié)機尾部進入單輥破碎機進行破碎后再從下料漏子進入環(huán)冷機進行冷卻。老式環(huán)冷機自動化程度低、密封效果差，已無法滿足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求。為此，該公司決定對7號燒結(jié)機進行改造，改為目前燒結(jié)工藝中比較先進的新型液密封環(huán)冷機。

7號環(huán)冷機改造約需1個月的時間，若在此期間燒結(jié)機停機，高爐只有增加普球才能正常生產(chǎn)，而普球價格比燒結(jié)礦價格每噸高約300元~400元，生產(chǎn)經(jīng)營效益、效率均將受到影響。為此，該公司鐵焦事業(yè)部決定在燒結(jié)機尾部增設(shè)一個下料漏子，讓燒結(jié)礦從單輥破碎機出來后，不經(jīng)環(huán)冷機直接進入7號皮帶。這樣既可給環(huán)冷機預(yù)留出改造時間，也能確保燒結(jié)機正常生產(chǎn)。

雖然燒結(jié)礦運輸采用了耐高溫、耐灼燒的耐熱皮帶，但要讓燒結(jié)礦不經(jīng)環(huán)冷機直接進入到皮帶機上運走，必須確保燒結(jié)礦溫度低于120℃，這又給燒結(jié)作業(yè)區(qū)出了一道難題。為此，該作業(yè)區(qū)制訂了一系列措施——降低燒結(jié)上料公斤數(shù)，讓燒結(jié)礦在燒結(jié)機10號和14號風箱前完成燒結(jié)過程，燒結(jié)機運行到10號和14號風箱后開始冷卻，在進入單輥破碎機前完成整個冷卻過程；在燒7號皮帶機上安裝自動噴水系統(tǒng)，當燒結(jié)礦溫度高于日常溫度時就開始噴水降溫；加強設(shè)備點巡檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患就及時給予處理，確保燒結(jié)布料平整、透氣良好；如發(fā)現(xiàn)有紅塊進入機尾，中控工需立即通知皮帶機崗位人員做好噴水降溫工作；風機工及時檢查風機運行情況，確保風門100%開啟；脫硫人員發(fā)現(xiàn)煙氣溫度高后，采取人工控制的方式在脫硫塔內(nèi)進行間斷噴水，確保煙氣達標排放。同時，在7號環(huán)冷機改造期間，該公司制造管理部、鐵焦事業(yè)部相關(guān)技術(shù)人員24小時值守。