換輥是軋機(jī)維修過程中的重要工作之一，有效縮短換輥時(shí)間是提高作業(yè)率、保產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)。而軋輥安裝的水平度精確與否是確保產(chǎn)品質(zhì)量及軋制穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。

軋機(jī)階梯墊是軋輥直徑發(fā)生變化時(shí)，調(diào)整軋線標(biāo)高的主要裝置。生產(chǎn)過程中，軋輥冷卻水夾雜氧化鐵順著設(shè)備間隙流到階梯墊0級(jí)墊的凹槽位置，時(shí)間一長便會(huì)堆積大量氧化鐵。更換工作輥后，需要調(diào)整階梯墊，而由于下階梯墊上存有氧化鐵，會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)零調(diào)無法完成標(biāo)定。即使完成零調(diào)，因?yàn)橄聣|有氧化鐵的原因，造成軋制狀態(tài)不穩(wěn)定，出現(xiàn)中間坯楔形超標(biāo)、頭尾鐮刀彎超差等質(zhì)量問題。傳統(tǒng)處理方式需操作工進(jìn)入到軋機(jī)底部，用外接水源對(duì)下階梯墊進(jìn)行沖洗，不僅降低了作業(yè)安全系數(shù)，又延長了換輥時(shí)間。

為解決這一難題，車間主任高瞻與機(jī)修、準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)的技術(shù)人員，深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察。在每次換輥時(shí)觀察設(shè)備動(dòng)作、運(yùn)行狀態(tài)，分析查找氧化鐵堆積路線、位置等相關(guān)信息，然后結(jié)合圖紙分析研究。歷經(jīng)3個(gè)月時(shí)間，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，制定了詳細(xì)的技改方案，利用檢修停機(jī)時(shí)間進(jìn)行實(shí)施。

一是改進(jìn)原有擋水罩，提升密封效果；二是在不影響設(shè)備性能的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將0級(jí)墊兩側(cè)切割出導(dǎo)槽出水孔，最大限度減少氧化鐵堆積；三是對(duì)原有階梯墊高壓水管進(jìn)行擴(kuò)孔處理，加大出水量，另外，增加一排高壓水管，使氧化鐵能及時(shí)被沖走；四是優(yōu)化操作步驟與換輥準(zhǔn)備期間，操作人員在下支撐輥升起狀態(tài)下，使階梯墊反復(fù)動(dòng)作，確保每個(gè)階梯墊上的氧化鐵都被沖刷干凈。

技改完成后，換輥時(shí)間由原來的60分鐘縮短到40分鐘以內(nèi)，節(jié)省了20分鐘。工藝要求該軋輥4天左右就需更換一次，每月更換8次，每月累計(jì)節(jié)約換輥時(shí)間160分鐘以上，將提高卷板產(chǎn)量約2000噸。此舉不僅提高了生產(chǎn)作業(yè)率、穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，對(duì)車間降本增效起到了積極的推動(dòng)作用。