為盡快適應(yīng)三座高爐、四座轉(zhuǎn)爐時(shí)代全體系運(yùn)行新常態(tài)，解決鋼包周轉(zhuǎn)難、物流交叉多以及工序能耗高等生產(chǎn)瓶頸。煉鋼廠公輔單元、生產(chǎn)技術(shù)室聯(lián)合耐材總包協(xié)作方深入融合、高效協(xié)同，成立“鋼包攻關(guān)團(tuán)隊(duì)”，積極落實(shí)“降本增效”的運(yùn)行原則。通過(guò)改進(jìn)型鋼包夾板透氣磚實(shí)踐、鋼包壽命提升、鋼包烘烤超時(shí)控制等一系列措施。從而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降本、節(jié)能減碳降本以及差異化精品增效。

1-6月實(shí)現(xiàn)：鋼包狀態(tài)符合率提升4.2%；鋼包周轉(zhuǎn)率提升16.7%；鋼包烘烤超時(shí)時(shí)間降低60.7%。

鋼包是產(chǎn)量的保證。但鋼包備包并不能作為我們面對(duì)生產(chǎn)異常時(shí)的“擋箭牌”，同時(shí)要積極響應(yīng)轉(zhuǎn)爐工序-30kgce/t.s節(jié)能減碳降本工作推進(jìn)，如何才能減少鋼包烘烤時(shí)間？如何實(shí)現(xiàn)最高的生產(chǎn)效率？成為了團(tuán)隊(duì)思考最多的問(wèn)題。

“不怕無(wú)策，就怕無(wú)心。”這是公輔單元鋼鐵循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)凌漢卿說(shuō)的話。他帶領(lǐng)專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，努力研究鋼包烘烤方式，經(jīng)反復(fù)論證后，團(tuán)隊(duì)大膽果斷決定：取消鋼包備用包！

團(tuán)隊(duì)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理制定鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，通過(guò)精準(zhǔn)匹配，安排鋼包烘烤時(shí)間，靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)異常。1-6月鋼包烘烤時(shí)間大大減少了2400小時(shí)，降低了焦?fàn)t煤氣消耗約84萬(wàn)立方，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減碳降本。

然而取消備包，無(wú)疑是自斷后路，這意味著生產(chǎn)物流必須保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的狀態(tài)，這更是考驗(yàn)著鋼鐵循環(huán)作業(yè)區(qū)各班調(diào)度的生產(chǎn)組織及策劃。

四班調(diào)度不甘示弱，勇于刀刃向內(nèi)。在滿足生產(chǎn)物流穩(wěn)定的情況下，他們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、緊抓鋼包空包返回時(shí)間、優(yōu)化物流最優(yōu)工序等一系列舉措，確保了鋼包熱狀態(tài)，為轉(zhuǎn)爐冶煉助一臂之力，3月份創(chuàng)下了班產(chǎn)60爐的最優(yōu)歷史紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降本。

在煉鋼廠，鋼包起著承上啟下的作用，要發(fā)揮煉鋼極致產(chǎn)能，鋼包是重要瓶頸之一。

浙江自立以全面高效協(xié)同為己任，立足技術(shù)進(jìn)步，勇于打破鋼包耐材的常規(guī)認(rèn)知，聯(lián)合團(tuán)隊(duì)核心人員、生產(chǎn)技術(shù)室，自2021年8月起，就已開始直面攻關(guān)，制約鋼包壽命提升的鋼包透氣磚，最終研發(fā)出新型免清洗鋼包透氣磚—鋼包夾板式透氣磚，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用技術(shù)的探索及管控方案不斷完善，迅速實(shí)現(xiàn)了鋼包小修壽命62%的提升，實(shí)現(xiàn)了差異化精品增效，此項(xiàng)由技術(shù)與應(yīng)用相結(jié)合的改革創(chuàng)新，不僅大幅度減少了鋼包在線熱修作業(yè)用時(shí)、降低了裝包人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、還顯著降低了精煉吹氬失敗的異常次數(shù)。同時(shí)減少了鋼包上下線對(duì)生產(chǎn)物流的影響，使鋼包周轉(zhuǎn)得更快，助推3月份鋼包周轉(zhuǎn)率創(chuàng)下5.44的歷史紀(jì)錄。

從攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的大膽改革，到生產(chǎn)調(diào)度的自我加壓，再到各方的協(xié)同創(chuàng)新，鋼包團(tuán)隊(duì)將持續(xù)以“一切成本皆可降”為目標(biāo)，打破常規(guī)認(rèn)知，深化全面對(duì)標(biāo)找差工作，以鋼包烘烤、鋼包翻損、鋼包重量等日常管控指標(biāo)為抓手，積極推進(jìn)煉鋼極致成本工作，為轉(zhuǎn)爐工序能耗-30kgce/t.s行業(yè)標(biāo)桿水平創(chuàng)造價(jià)值，在鋼包團(tuán)隊(duì)的高效協(xié)同下1-6月創(chuàng)效益約120萬(wàn)元。

以變應(yīng)變，謀定快動(dòng)！湛江鋼鐵將持續(xù)踐行“降本增效”，深入“三降兩增”工作，攻克關(guān)鍵瓶頸，打造極致生產(chǎn)效率，在“少直快低”運(yùn)行原則下積極挖掘生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的潛力點(diǎn)和改進(jìn)點(diǎn)，讓“生產(chǎn)型”轉(zhuǎn)向“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型”的理念活靈活現(xiàn)，堅(jiān)定提升成本核心競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)一步提升公司抵御風(fēng)險(xiǎn)能力。