采用成熟先進可靠技術(shù)

2022年初，中鋼設(shè)備從投標(biāo)中脫穎而出，與臺鑫鋼鐵簽訂了150萬噸/年雙高棒生產(chǎn)線EP合同，主要負責(zé)項目設(shè)計和核心設(shè)備供貨，并總負責(zé)整個生產(chǎn)線技術(shù)，保證全線設(shè)備的先進性、完整性和經(jīng)濟性。

作為兩家企業(yè)的首個合作項目，它將為臺鑫打造第一條雙高棒生產(chǎn)線，進而實現(xiàn)技術(shù)升級、環(huán)保高效。

自簽訂合同以來，中鋼設(shè)備迅速反應(yīng)，并在充分考慮世界先進技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，采用了成熟先進可靠的技術(shù)以及中鋼設(shè)備的多項自主研發(fā)成果，旨在為客戶打造產(chǎn)能高、性能優(yōu)、質(zhì)量好、成本低的生產(chǎn)線。該項目于2月20日開工，目前已順利進入設(shè)備安裝階段。

打造降本增效等優(yōu)勢

該項目采用中鋼設(shè)備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“5M”熱機軋制工藝技術(shù)，包括330mm模塊軋機的核心軋機設(shè)備，以及核心穿水設(shè)備。整條生產(chǎn)線在降低合金使用量、精確控制負偏差提高軋制率、降低生產(chǎn)成本等方面具有突出優(yōu)勢，為客戶實現(xiàn)多維度升級。

——相對于傳統(tǒng)螺紋鋼棒材切分軋制，該項目可以精確控制負偏差，整體成材率提高0.5%。

——軋制HRB400E可以不添加釩、鈮、鈦等元素，φ12mm規(guī)格錳含量控制在0.95%以內(nèi)。φ25mm規(guī)格錳含量控制在1.25%以內(nèi)。

——軋機設(shè)計最大速度為60m/s，高速上鋼系統(tǒng)設(shè)計最大速度為50m/s，最大保證速度為42m/s。

——整條生產(chǎn)線成本大幅下降，為客戶實現(xiàn)真正的降本增效。

助力客戶高質(zhì)量發(fā)展

臺鑫雙高棒項目高速區(qū)模塊軋機采用“2+4”工藝布置，6組330mm模塊軋機的運用，將為客戶進一步降低成本，生產(chǎn)精度高、質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的線材精軋機為集中傳動方式，其結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備能力都不滿足熱軋工藝需要，中鋼設(shè)備自主研發(fā)的軋機與傳統(tǒng)的工藝完全不同的地方是率先提出了“模塊化”概念并投入運用，徹底顛覆了傳統(tǒng)的集中傳動精軋機組，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。

中鋼設(shè)備RVM模塊軋機，專為高線、高棒熱機軋制工藝而研發(fā)。其優(yōu)點有：低溫?zé)釞C軋制，軋制溫度低至750℃；高線最高速度為120m/s、高棒最高速度為60m/s；中低壓電機傳動，低壓供電，電氣投資成本低；短傳動鏈設(shè)計，更低傳動能耗及空載功率；不同鋼種孔型設(shè)計靈活，輥環(huán)準(zhǔn)備量少，只需成對更換。

待臺鑫雙高棒項目投產(chǎn)后，中鋼設(shè)備自主研發(fā)的這項先進裝備也將成為繼山西建邦集團首個運用330mm模塊軋機的高棒項目，四川省射洪川中建材有限公司首個運用330mm模塊軋機的棒線材復(fù)合項目后的第三個“首個項目”——江西臺鑫鋼鐵有限公司首個運用330mm模塊軋機的雙高棒項目。

憑借深耕長材軋制領(lǐng)域長達20余年的研發(fā)設(shè)計及項目執(zhí)行經(jīng)驗，中鋼國際在軋制工藝、自主研發(fā)核心裝備及整體工程技術(shù)上實現(xiàn)了突破，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效長材系統(tǒng)軋制技術(shù)。

憑借這項引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的領(lǐng)頭羊技術(shù)，中鋼國際積累了廣泛的工程項目業(yè)績：從首套全國產(chǎn)自主集成雙高棒的漣鋼雙高棒項目，到大規(guī)模投用系列模塊軋機的柳鋼防鋼基地7條長材生產(chǎn)線，到160萬噸建龍西鋼示范標(biāo)桿項目，到軋制速度刷新紀(jì)錄的山西建邦高棒項目，再到川中建材棒線復(fù)合生產(chǎn)線……

臺鑫鋼鐵雙高棒項目已進入設(shè)備安裝階段，期待項目投產(chǎn)。屆時，中鋼國際再次利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，為客戶帶來低成本、高產(chǎn)量、高質(zhì)量的螺紋鋼生產(chǎn)線，進一步提升產(chǎn)品競爭力、提高市場占有率，助力客戶高質(zhì)量發(fā)展。