2017年7月份，由首鋼牽頭，聯(lián)合中國寶武武漢鋼鐵有限公司、北京科技大學、鋼鐵研究總院等單位共同開展“多目標優(yōu)化的清潔低碳綜合煉鐵技術(shù)”研究工作。為了高質(zhì)量完成國家課題任務(wù)，由首鋼技術(shù)研究院組建球團、煉鐵、能源等專業(yè)的科研人員團隊，與首鋼京唐技術(shù)人員協(xié)同開展研究工作。

為了開發(fā)堿性球團礦，首鋼技術(shù)研究院青格勒吉日格樂帶領(lǐng)的球團團隊從微觀機理及焙燒固結(jié)機理等基礎(chǔ)研究入手，通過大量實驗，創(chuàng)新開發(fā)出了消石灰制備超低硅堿性球團礦技術(shù)，通過該技術(shù)制備的球團礦SiO2含量降低到了2.0%、堿度達到1.1、還原膨脹率降至16.5%。首鋼京唐劉文旺和吳小江帶領(lǐng)團隊通過選擇適宜的原料結(jié)構(gòu)、熱工參數(shù)和生產(chǎn)制備工藝解決了生球爆裂、布風板堵塞等一系列運行難題。通過大家的共同努力，截至目前，首鋼京唐504平方米帶式焙燒機單條生產(chǎn)線堿性球團礦日均產(chǎn)量達到13000噸，球團礦指標達到國際先進水平。

堿性球團礦的成功開發(fā)解決了“糧食”問題，但高爐是否能夠順利“消化”？經(jīng)過首鋼團隊的攻關(guān)，京唐5500立方米超大型高爐球團入爐比例達到55%，高爐利用系數(shù)達2.45噸/立方米·天，噸鋼氣體污染物排放降低66.7%，高爐渣比、燃料比、噸鐵能耗顯著降低，綜合指標達到國際先進水平。

在項目推進過程中，首鋼團隊還開展了高爐系統(tǒng)余熱余能高效回收利用研究，在詳細調(diào)研爐頂料罐放散荒煤氣溫度、含灰量、含氧量的基礎(chǔ)上，通過多組仿真模擬研究、旋風除塵器灰處理方式研究等，找到了除塵器內(nèi)煤氣分布規(guī)律和除塵器破損原因，通過創(chuàng)新性設(shè)計與優(yōu)化，最終實現(xiàn)了對京唐5500立方米超大型高爐爐頂煤氣的100%回收，為污染物減排提供了有力支撐。

據(jù)介紹，“多目標優(yōu)化的清潔低碳綜合煉鐵技術(shù)”研究項目獲冶金科學技術(shù)獎一等獎2項，申報專利10項，發(fā)表學術(shù)論文8篇，形成標準1項，申報技術(shù)秘密6項。