攻克“瓶頸”，提高生產(chǎn)效率。雖然軋機(jī)能力大，但連鑄產(chǎn)能不匹配，成為制約高效生產(chǎn)的“瓶頸”。該廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定了拉動式高效生產(chǎn)策略，通過軋機(jī)升速軋制、壓縮板坯在爐時間等措施，將軋線緩沖時間增加30分鐘以上，有效減少對連鑄的影響。穩(wěn)定鑄機(jī)拉速，提高通鋼量，將連鑄產(chǎn)能有效提高，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。

結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠采取同規(guī)格、大批量集中軋制策略，穩(wěn)定工藝條件，減少工藝切換，實(shí)現(xiàn)工藝高效降本。穩(wěn)定能源供應(yīng)需求，加熱爐針對薄中厚三種規(guī)格采取不同的加熱工藝和加速模式，分別降低出爐溫度80、50和30攝氏度，縮短在爐時間10、20、30分鐘，有效降低燃耗。積極推行高電耗薄規(guī)格谷段軋制、低電耗厚規(guī)格峰段軋制的策略，有效降低電耗。根據(jù)工藝要求，將層冷冷卻模式分為四種，分別對應(yīng)四種不同的層冷泵組開啟數(shù)量，進(jìn)一步降低冷卻水水耗。

結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)，優(yōu)化點(diǎn)檢定修模式。該廠推行標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢、全員點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修、預(yù)防性維修，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。改進(jìn)設(shè)備使用方法，確保設(shè)備精度、延長設(shè)備壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。開展隱患集中處置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效維修。充分利用澆次間隔和爐內(nèi)緩沖時間組織日常小修，壓減檢修停車時間，提高產(chǎn)線作業(yè)率，為全線高效運(yùn)行提供保障。

全員技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)降本。該廠針對產(chǎn)線的“關(guān)鍵點(diǎn)”和“硬骨頭”，成立了18個技術(shù)團(tuán)隊，實(shí)行靶向攻關(guān)，解決痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題。攻克了1號卷取機(jī)無法卷取薄規(guī)格、精軋機(jī)組震動大、粗軋機(jī)沖擊損壞設(shè)備等“老大難”問題，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了堅實(shí)的技術(shù)支撐。

深入開展產(chǎn)線對標(biāo)，確保對標(biāo)效果。咬定將產(chǎn)線效能發(fā)揮到極致的目標(biāo)，挖指標(biāo)堅決挖到底，創(chuàng)水平堅決不留后手，實(shí)現(xiàn)自我超越，釋放產(chǎn)線潛能，拓展創(chuàng)效空間。對已成為行業(yè)標(biāo)桿的指標(biāo)，勇于清空成績，挑戰(zhàn)不可能，用突破性的思維來實(shí)現(xiàn)突破性指標(biāo)。在產(chǎn)線整體對標(biāo)的同時，兼顧單體設(shè)備的對標(biāo)，以及同一品種差異化對標(biāo)和關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)對標(biāo)。通過對標(biāo)，該廠作業(yè)率、成材率、產(chǎn)量等指標(biāo)都取得了突破性進(jìn)步。

高效管理，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。該廠始終抓住管理這條“生命線”，對照“簡單、務(wù)實(shí)、創(chuàng)效”工作理念，檢視各項(xiàng)工作，提出“眼睛向內(nèi)、自我加壓；關(guān)口前移、預(yù)防為主；重心下移、全員參與”的管理思路，引導(dǎo)廣大干部職工勇?lián)?dāng)、重實(shí)干、求實(shí)效，努力把自己的工作做到最好，以管理的高效推動工作落實(shí)的高效，不斷提高生產(chǎn)經(jīng)營水平，為全面完成各項(xiàng)任務(wù)提供堅強(qiáng)保障。