5月26日，東方特鋼第二軋鋼廠著力升級改造的“綠色、智能、高品質”精品棒材精整線實現全流程貫通，標志著精整線達到安全、先進、智能及鋼材外觀質量和效率提升的生產要求，提高了產品質量和包裝質量，全線物流合理，最大限度降低了吊裝、駁運次數，生產效率顯著提高，而且通過管理網絡把生產、技術、質量、設備、管理有機地結合起來，使精整作業(yè)實現了高效化、標準化。

精整線包括檢測臺架、短尺及彎料剔除裝置、雙工位自動倒棱機、計數收集、雙股打包機、在線稱重、智能打標等工藝環(huán)節(jié)，皆采用當前先進設備。

精整線設備采用在線監(jiān)測和自動化程序控制，通過信息化系統控制完成精整作業(yè)。待精整棒材信息采集通過自動掃碼方式，實現信息自動生成上傳，避免了人為輸入出現錯誤的問題。

棒材貼標、成捆棒材端部焊掛標牌標識采用了工業(yè)機器人智能化作業(yè)。在此基礎上，東方特鋼第二軋鋼廠與信息工程部共同開發(fā)和完善了機器人自動焊牌、貼標、標簽自動打印程序，大大提高了機器人在線焊標牌性能。智能精整的全流程、智能化機器人作業(yè)精整生產線的全流程貫通，實現了精整棒材拆捆、打捆、修磨、貼標，以及標準樣品、成品存取等效率的顯著提升。

智能系統實現的，不僅是生產線的平衡，而且是整個工廠的全流程平衡，最大限度地避免了資源浪費，推動了人機協同價值最大化。智能化改造在實現人機互聯的基礎上，將人的智慧和工作經驗融入機器的運轉當中，與機器精準、高效、靈活等優(yōu)勢有機結合，產生新的生產力和創(chuàng)造力。

自動精整線全流程貫通，實現了產能與熱軋產量相匹配，鋼材外觀質量提升顯著，單只棒材端部智能化貼標、成捆棒材端部智能化焊掛標牌標識，使棒材的商品化包裝質量得到了極大提高，同時降低了勞動強度。