一季度，中厚板事業(yè)部統(tǒng)籌做好疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營工作，保證了產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)量和效益雙提升。3500毫米產(chǎn)線和4300毫米產(chǎn)線軋制量、入庫量、報產(chǎn)量多次刷新歷史紀錄，降本工作完成計劃的132%，為全面完成全年任務(wù)目標打下堅實基礎(chǔ)。
抓質(zhì)量、提效率
經(jīng)營生產(chǎn)呈現(xiàn)全新局面
在中厚板生產(chǎn)線上，機器的轟鳴聲伴隨著一股股熱浪撲面而來；火紅的鋼板在軋輥上來回穿梭，與冷卻水的沖刷聲交織在一起。這樣繁忙的場景，持續(xù)貫穿著整個2022年一季度。
極致管控，挖掘產(chǎn)線潛能。生產(chǎn)技術(shù)室針對坯料結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜、品種鋼占比大的困難點，與制造部計劃室高效協(xié)同，認真梳理坯料結(jié)構(gòu)，提出生產(chǎn)組織最優(yōu)方案，溝通澆次安排、深度參與計劃排程、優(yōu)化輥期安排、打破四班垛位規(guī)則模式，在保證質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
奮進者永遠不會滿足于眼前的成績。“要舞好績效指揮棒，獎勵先進，鞭策后進，形成爭先創(chuàng)優(yōu)導(dǎo)向，實現(xiàn)‘九牛爬坡，個個出力’……”生產(chǎn)技術(shù)室霍常浩介紹勞動競賽時說。
各崗位勞動競賽提升了職工的積極性。“軋制的時間是按秒算的。”精軋操作工費巨濤認真地說，“提升生產(chǎn)效率，就是要一秒一秒地搶出來！”作為軋鋼工序中重要的一環(huán)，費巨濤和班組職工每天琢磨如何提升生產(chǎn)效率，不僅是自己負責(zé)的這道工序，他還要考慮如何為下道工序服務(wù)。費巨濤認真地說，“不只是我們班組，在中厚板事業(yè)部各產(chǎn)線之間、上下道工序之間都在打配合戰(zhàn)，大家已經(jīng)形成了共識，那就是：整體好，產(chǎn)線才能轉(zhuǎn)得穩(wěn)、轉(zhuǎn)得好。
產(chǎn)品質(zhì)量是開拓市場強有力的“敲門磚”。“客戶滿意，我們才安心。面對客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴苛要求。我們樹立了‘生產(chǎn)一塊合格一塊’的工作理念，持續(xù)提升產(chǎn)線質(zhì)量控制水平。”中厚板事業(yè)部副部長王根磯說。
中厚板事業(yè)部不斷突出市場競爭的作用，完善以競爭為導(dǎo)向的質(zhì)量對標機制，著重關(guān)注競爭性指標。要求每個產(chǎn)品、每個環(huán)節(jié)對應(yīng)尋找行業(yè)競爭中的不同標桿，找差距、尋短板，進一步明確改進方向。
中厚板事業(yè)部堅持“生產(chǎn)一盤棋”管理，以產(chǎn)線穩(wěn)定順行為核心，從強化生產(chǎn)組織、深化精益管理、細化技術(shù)管控、優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)等方面入手，不斷完善設(shè)備操作和工藝參數(shù)。生產(chǎn)過程中，上道工序要滿足下道工序的質(zhì)量要求，各項工作高效穩(wěn)定推進，鋼板質(zhì)量不斷提升。
抓管理、強支撐
設(shè)備管理體系扎實有效
精心維護，保障設(shè)備順穩(wěn)。設(shè)備工程室充分發(fā)揮設(shè)備管理效能，延長產(chǎn)線連續(xù)運行周期，降低設(shè)備故障率，為生產(chǎn)提供強有力的支撐。
勇于突破，優(yōu)化檢修模型。中厚板主產(chǎn)線的檢修周期由10天一次的旬例修調(diào)整為15天一次的半月修。每月的檢修時長由原來的3500毫米產(chǎn)線、熱處理產(chǎn)線40小時和4300毫米產(chǎn)線56小時，全部縮短至32小時，調(diào)整之大，前所未有。
“檢修時間的壓縮，對于我們來說壓力不小，提高檢修效率是首要工作。我們將除鱗打靶、三方換牌停電等每一步工序都進行了細化。”設(shè)備工程室檢修計劃孫偉說。作為檢修計劃員，每次檢修之前，他都要組織各專業(yè)對交叉施工、人員安排、天車協(xié)調(diào)等每一個細節(jié)進行統(tǒng)籌安排、認真考慮，預(yù)想檢修作業(yè)存在的難點和風(fēng)險點，從檢修安全、質(zhì)量、時間節(jié)點卡控等多個方面進行深入研究和全面分析，確?，F(xiàn)場平穩(wěn)有序。
作為設(shè)備的守護者，點檢人員也在時刻準備著。今年50歲的李建軍是3500作業(yè)區(qū)一名點檢員。他的腿部因病傷一直活動不便。在疫情發(fā)生之前，他本來打算休假住院觀察幾天。疫情突發(fā)，作業(yè)區(qū)的兩名點檢人員被隔離，他立即取消了休假計劃，在做好本職崗位之外，還另外擔(dān)負起了其他三套設(shè)備的點檢巡查重任。這段時間，李建軍拖著病腿每天都在現(xiàn)場對設(shè)備進行巡檢，他總說：“在這條產(chǎn)線我干了20多年了，現(xiàn)在歲數(shù)也大了，趁著還能干，多干點。現(xiàn)場設(shè)備的隱患要是早一步發(fā)現(xiàn)，早一點處理，生產(chǎn)順穩(wěn)也就多了一份保障。”
抓降本、促環(huán)保
關(guān)鍵技術(shù)指標顯著提升
中厚板事業(yè)部堅持“一切成本皆可降”理念，全面提升全員的降本增效意識，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，精打細算，確保降本措施落地。
針對成材率提升，中厚板事業(yè)部制定了多項提升措施，推進低溫?zé)摻档蜔龘p、開展負差軋制勞動競賽、開展剪切及火切精度勞動競賽，通過各項措施的實施，營造了提升操作水平、提升控制精度的工作氛圍。在此基礎(chǔ)上，事業(yè)部還趁熱打鐵，制訂了專項制度，取得顯著成效。一季度，雙線成材率89.75%，比上年提高0.26個百分點，噸鋼降本2元。
板坯熱裝率的提高，有利于降低燃料消耗，提升生產(chǎn)效率。制造部、鋼軋部、中厚板事業(yè)部聯(lián)合制定了提升熱裝熱送率的短期、中期和長期目標。攻關(guān)團隊通過熱裝熱送一體化排產(chǎn)設(shè)計，提高連鑄機澆鑄計劃兌現(xiàn)率，動態(tài)調(diào)整中厚板4300毫米產(chǎn)線軋機換輥節(jié)點等措施，實現(xiàn)熱送板坯裝爐最大化。中厚板事業(yè)部優(yōu)化部分品種鋼軋制工藝，降低冷板坯裝爐比例。生產(chǎn)技術(shù)室霍常浩帶領(lǐng)團隊將原先的“一天一換輥”計劃，調(diào)整為匹配生產(chǎn)熱裝計劃，增加柔性換輥，最大限度提高軋機工作效率，提高熱坯入爐效率。一季度，中厚板4300毫米產(chǎn)線板坯熱裝率達到44.73%，節(jié)約煤氣530萬立，4300毫米產(chǎn)線噸鋼降本4.55元。
中厚板事業(yè)部積極推進加熱爐低溫?zé)摴ぷ鳎瑢?/span>鋼坯實際“燒透時間”可視化，自動燒鋼邏輯由上下限溫度優(yōu)化為了更加精準的“靶心”控制模式（即：按目標溫度±5℃），提高了鋼坯溫度精準控制水平。一季度，中厚板4300毫米產(chǎn)線低溫?zé)撀?9.65%，其中3月份達到71.10%。
針對中厚板加熱爐排煙溫度高，能源利用效率低的問題，張同、董文峰等人成立跨部門攻關(guān)團隊開展余熱深度利用攻關(guān)，他們通過新增余熱回收-脫硝系統(tǒng)一體式設(shè)計，既增加了余熱產(chǎn)汽量又改善了環(huán)保指標。經(jīng)過不斷調(diào)試，一季度，排煙溫度從300℃以上降低到150℃左右，增加蒸汽回收量16.5噸/小時，噸材創(chuàng)收2.7元。
抓市場、調(diào)結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品競爭能力不斷提升
在追求極致的路上，產(chǎn)品的迭代升級也在不斷拓寬市場廣闊前景。
隨著天然氣消耗量激增，為保障國家能源安全，實現(xiàn)低碳排放和能源多元化供給，國內(nèi)輸氣管線建設(shè)一直呈現(xiàn)強勁發(fā)展勢頭。近年來，首鋼京唐公司與中石油、中石化、中海油建立良好的合作關(guān)系，在國家重點管線工程中提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。一季度，管線鋼累計接單4.6萬噸，其中22*3728mm厚寬規(guī)格X80完成萬噸級批量供貨。
面對海洋開發(fā)的巨大市場前景，京唐中厚板不斷開發(fā)高端品種，逐漸實現(xiàn)全系列供貨，實現(xiàn)關(guān)鍵部位所用的高強度、大厚度鋼板的國產(chǎn)化、全覆蓋，為海洋油氣及風(fēng)電的開發(fā)做好用材保障。某公司海上風(fēng)電安裝船項目，單船造價20億元人民幣，入籍CCS中國船級社，是名副其實的“國之重器”，京唐中厚板成功向其供貨超高強海工鋼EH690。
耐磨鋼屬于高碳高硅高錳類鋼種，京唐中厚板耐磨鋼性能優(yōu)良，在提升工程機械耐磨壽命的同時，可以通過合理設(shè)計，降低材料的使用量，降低生產(chǎn)成本。首鋼京唐生產(chǎn)的22SiMn2耐磨鋼新產(chǎn)品，成功向某國際知名大型工程機械制造商供貨。
一季度，中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)發(fā)力，特別是三月份管線鋼累計接單大幅增加，為持續(xù)打造“專強特新”的品牌格局，向著“產(chǎn)線制造能力”和“產(chǎn)品競爭力”的兩個提升目標不斷邁進。