該廠以全產(chǎn)線動態(tài)調整為工作新常態(tài)，嚴格按照經(jīng)營生產(chǎn)周計劃，科學組織品種規(guī)格。銷售中心反饋市場需求后，生產(chǎn)技術處及時調整各產(chǎn)線品種規(guī)格，保證兌現(xiàn)率，提高軋鋼綜合效益；制定完善各產(chǎn)線關鍵點工藝操作制度，推進崗位操作標準化，通過每天對各產(chǎn)線加熱工藝、成品質量等關鍵點檢查，形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理體系，各產(chǎn)線工藝故障均大幅下降，高棒和棒材40Cr頂鍛合格率由原來不足50%提升至現(xiàn)在的90%以上；通過規(guī)范料型尺寸、關鍵溫度等參數(shù)，強化工藝過程監(jiān)督和考核力度，棒材、高線和高棒三條產(chǎn)線工藝故障次數(shù)顯著下降；通過不斷強化坯料質量管控，規(guī)范軋機和矯直機參數(shù)，強化軋機、冷床和矯直機備件點檢維護力度，提升職工操作技能和質量控制意識；積極與新產(chǎn)品開發(fā)部、煉鋼廠配合，強化產(chǎn)品質量過程管控、持續(xù)優(yōu)化工藝，1—2月份完成新產(chǎn)品開發(fā)2.01萬噸，為公司產(chǎn)品結構戰(zhàn)略轉型提供了有力保障。