軋鋼事業(yè)部棒材生產(chǎn)線PLC系統(tǒng)經(jīng)過20年的運(yùn)行，整個(gè)控制系統(tǒng)進(jìn)入老齡化階段，自動(dòng)化故障頻次逐年增加，而電氣控制系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，棒材線將面臨長時(shí)間停產(chǎn)局面。

為保證棒材生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，2021年10月份，軋鋼事業(yè)部設(shè)備管理師苑錳牽頭成立了由主控工、電工、軋鋼技術(shù)員為主的電氣升級(jí)改造攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，拉開了棒材生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)升級(jí)改造的序幕。

該團(tuán)隊(duì)將現(xiàn)有的CPU及遠(yuǎn)程站系統(tǒng)全部更新為西門子S7-400/300系列，淘汰了昆騰系列的MODBUS+網(wǎng)絡(luò)，采用西門子工業(yè)專用的PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)系統(tǒng)全部采用西門子產(chǎn)品，為后續(xù)設(shè)備穩(wěn)定升級(jí)創(chuàng)造條件。苑錳組織技改人員回收原帶鋼線、一煉鋼線、老高線舊PLC模塊44個(gè)，型鋼線回收PLC控制柜5個(gè)，繼電器65個(gè)、開關(guān)120個(gè)，加班加點(diǎn)對(duì)舊備件進(jìn)行測(cè)試。

加強(qiáng)工藝信息溝通，優(yōu)化操作系統(tǒng)。苑錳團(tuán)隊(duì)重新編寫了PLC程序，通過增加活套控制、飛剪控制、單架調(diào)整控制、過鋼畫面監(jiān)控等多項(xiàng)措施，保證3號(hào)臺(tái)界面的可控性。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，只需點(diǎn)擊畫面，就能立即找到故障點(diǎn)，從根本上解決工藝故障帶來的長時(shí)間誤機(jī)停產(chǎn)的問題，既保障了生產(chǎn)順行，又有效降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

本次設(shè)計(jì)與控制程序改造均由苑錳電氣升級(jí)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)，柜體配線安裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試均由團(tuán)隊(duì)成員獨(dú)立完成，不僅節(jié)省了外委費(fèi)用，而且盤活了廢舊資產(chǎn)，為全面提升棒材線PLC控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性提供了保障。