加快生產(chǎn)節(jié)奏，提升生產(chǎn)效率。加強(qiáng)重要節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)管控，建立時(shí)間流、物質(zhì)流、信息流平衡控制模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定高效。實(shí)施以鋼包運(yùn)行管控為中心的物流管理、以降低能源消耗為目的的過(guò)程溫度補(bǔ)償管控，達(dá)到各工序有效銜接。推行“低耗高效”生產(chǎn)組織模式，優(yōu)化爐機(jī)匹配，消除過(guò)程影響因素，快速實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效的專線化生產(chǎn)。以縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期、提高直接出鋼比例、優(yōu)化精煉工藝實(shí)現(xiàn)LF直上、連鑄中包壽命再提5小時(shí)及每分鐘拉速提高0.05——0.1米為突破口，進(jìn)一步提升產(chǎn)線負(fù)荷率，最大限度降低能耗，提高效率。

降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。深化“成本控制向民營(yíng)企業(yè)看齊”“人人都是經(jīng)營(yíng)者，崗位都是利潤(rùn)源”“生產(chǎn)穩(wěn)定是最大的效益”的精細(xì)化管理理念，以鋼鐵料消耗成本管理為核心，合金和耐材降本為支撐點(diǎn)，輔料、制造費(fèi)用和燃動(dòng)消耗用降本為突破點(diǎn)，完成公司下達(dá)的成本預(yù)算目標(biāo)。優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，降低吹損，按照低碳鋼渣中全鐵小于18%，普碳鋼小于15%為努力方向，降低轉(zhuǎn)爐吹損。采用提高終點(diǎn)控制提高余錳、合金替代以及提高窄成分合格率等措施，降低合金消耗。開展轉(zhuǎn)爐底吹攻關(guān)，推進(jìn)少渣冶煉，降低白灰消耗。按照“應(yīng)收盡收”的要求，開展含鐵資源回收利用攻關(guān)，最大限度回收利用生產(chǎn)區(qū)域的各種含鐵資源，降低消耗。