18CrNiMo7-6作為風(fēng)電齒輪用鋼，注定其自身必須具備極高的質(zhì)量規(guī)格，以應(yīng)對各種復(fù)雜多變的應(yīng)用場景和環(huán)境。

“連鑄坯中心裂紋的大小，是直接影響后期連鑄坯能否鍛造成高質(zhì)量成品的關(guān)鍵要素之一。”特鋼公司工藝技術(shù)科煉鋼工藝工程師單文瑞介紹，由于連鑄坯在生產(chǎn)過程中，或多或少會產(chǎn)生一定的中心裂紋，如何減少和減小連鑄坯中心裂紋，成為特鋼公司的重點(diǎn)優(yōu)化項(xiàng)目。

為解決這一難題，今年6月份以來，特鋼公司就如何改善“風(fēng)電齒輪用18CrNiMo7-6連鑄坯中心裂紋”成立了專項(xiàng)小組。在連鑄工藝設(shè)計中，有著鑄坯溫度梯度控制、末端電磁攪拌效果以及矯直點(diǎn)位置未凝固鋼水層厚度控制這三項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，“在連鑄過程中，這三項(xiàng)環(huán)節(jié)假如不能控制在理想狀態(tài)，就容易產(chǎn)生連鑄坯中心裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。”單文瑞表示。

專項(xiàng)小組從實(shí)際出發(fā)，抓住主要矛盾，針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐一制定相應(yīng)對策，不斷優(yōu)化連鑄工藝。“針對連鑄坯內(nèi)外溫度梯度高，采取提高連鑄坯表面溫度的措施，使得鑄坯回溫減少，有效減小溫度梯度。”單文瑞表示，有了實(shí)施對策，反映到生產(chǎn)上便是提高連鑄拉速，達(dá)到優(yōu)化連鑄工藝的目的。

細(xì)節(jié)決定成敗，精益成就品質(zhì)，不斷優(yōu)化和完善的連鑄工藝，帶來了生產(chǎn)效率的不斷提高，澆注周期由41分鐘每次縮短至38分鐘每次，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期效果……接下來，特鋼公司還將繼續(xù)完善“風(fēng)電齒輪用18CrNiMo7-6連鑄坯中心裂紋改善”項(xiàng)目，在提高連鑄生產(chǎn)上精益求精，不斷奮進(jìn)。