緊抓關(guān)鍵，尋找突破口

“21#罐1#高爐鐵水結(jié)蓋未倒完，二次兌鐵，已反饋至煉鐵、生產(chǎn)部處理罐。”甲班調(diào)度班主任黨文波在生產(chǎn)管理群內(nèi)通報當(dāng)班生產(chǎn)運行過程信息。

近期，煉鋼廠針對系統(tǒng)檢修后高爐恢復(fù)前期鐵水渣量大，結(jié)蓋嚴(yán)重，導(dǎo)致兌鐵困難，鐵水裝入量不夠等影響，高度關(guān)注生產(chǎn)過程中鐵水罐運行情況。一方面，調(diào)度班中做好信息溝通將鐵水結(jié)蓋嚴(yán)重的罐次信息及時反饋給生產(chǎn)部和煉鐵廠督促及時對罐內(nèi)積渣進行處理。另一方面，煉鋼廠積極調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)組模式，將鐵水壓罐數(shù)量由原來≧8罐開機，調(diào)整為3罐鐵水根據(jù)待鐵量及時組織開爐開機，減少壓罐個數(shù)，從而提高了鐵水罐周轉(zhuǎn)率，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。

以變應(yīng)變，變中開新局

煉鋼廠以“五大工藝制度”為支撐，針對近期生產(chǎn)實際情況進一步細(xì)化冶煉過程、終點控制要求，每天根據(jù)鐵水情況及原料變化，制定出不同條件下渣料的加入量模式及加入時機，保證渣化透，避免因操作不穩(wěn)定引起的噴濺、返干、拉后吹強行倒?fàn)t等，減少對爐襯的侵蝕，在增加供氧強度，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量、提高一次倒?fàn)t率、提升出鋼碳及降低噴濺次數(shù)等方面嚴(yán)格規(guī)范。同時，通過提升崗位人員對氧氣消耗控制、冶煉過程化渣情況和冶煉終點爐口火焰狀態(tài)判斷能力，助推人員操作水平再上臺階，進而保證了冶煉節(jié)奏的穩(wěn)定。

細(xì)化管理，發(fā)揮調(diào)度職能

煉鋼廠始終堅持以生產(chǎn)組織為主線，以調(diào)度為中心的生產(chǎn)管理理念，在加強調(diào)度系統(tǒng)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)力度上下功夫，力求各道工序有序銜接，各種資源與要素之間到達最佳匹配。

調(diào)度班中以冶煉周期單的運行為依托，對生產(chǎn)運行過程進行有效控制，每爐確認(rèn)冶煉周期，對影響工序時間的因素班中召集有效力量第一時間解決。班后組織相關(guān)責(zé)任人到調(diào)度室召開事故分析會，以影響就是事故為原則對相關(guān)人員進行問責(zé)。其余班組將制定的措施、出具事故分析報告，作為本班學(xué)習(xí)的事故案例，整改的主要方向，真正達到一班出事故、全廠受教育，一處有隱患、全員受警示的效果，促使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)全面受控。