優(yōu)化生產(chǎn)組織 在變革中實現(xiàn)“效益軋鋼”
謀事要實，固在踐履。今年以來，軋鋼廠嚴(yán)格按照“以銷定產(chǎn)”原則，以追求高價位的產(chǎn)品規(guī)格為落腳點，搶抓市場機(jī)遇，根據(jù)市場需求訂單組織生產(chǎn)，通過做好線下軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)加工等大量準(zhǔn)備工作，努力實現(xiàn)品種鋼生產(chǎn)24小時內(nèi)可隨時切換規(guī)格，常規(guī)材生產(chǎn)8小時可隨時切換，形成四條軋線生產(chǎn)品規(guī)優(yōu)勢互補(bǔ)，同時充分利用各類換規(guī)格時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，全力保生產(chǎn)順行。
與此同時，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，緊密承接上道工序，2021年1-9月份，軋鋼廠生產(chǎn)工序加工費再度實現(xiàn)新突破，剔除大修外較2021年目標(biāo)降低3%，較2020年目標(biāo)降低9.9%。關(guān)鍵行動指標(biāo)實現(xiàn)穩(wěn)步提升，2021年1-9月份高線累計成材率98.74%，較2020年提升0.22%；棒線累計成材率101.62%，較2020年提升0.23%。棒材累計定尺率99.20%，較去年提升0.11%。一棒負(fù)差率-3.1%，完成二臺階-3.05%目標(biāo)，二棒累計負(fù)差率-4.03%，完成三臺階-4.00%的目標(biāo)。
加大創(chuàng)新力度 在突破中實現(xiàn)“品質(zhì)軋鋼”
精益求精，臻于至善。為追求“品質(zhì)軋鋼”道路的行穩(wěn)致遠(yuǎn)，軋鋼廠不斷加大創(chuàng)新力度，加快新品開發(fā)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。2021年先后開發(fā)了45#圓鋼等多類新品種。結(jié)合年初系統(tǒng)大修契機(jī)，對2號高線風(fēng)冷風(fēng)機(jī)改造換新，在提升鋼材軋后冷卻速率的同時，進(jìn)一步節(jié)約電耗45%-50%。聚焦重點產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)，組織人員到宣鋼對標(biāo)學(xué)習(xí)焊絲鋼工藝控制要點，改善了焊絲鋼抗拉強(qiáng)度偏高問題。以筑牢“禹龍”品牌根基為理念，通過申報和投用棒材孔型剪項目，解決了大規(guī)格圓鋼剪切端面質(zhì)量差問題，不僅使下游客戶滿意度逐步提升，也促進(jìn)新品質(zhì)量及指標(biāo)再上新臺階。
此外，在陜鋼集團(tuán)和漢鋼公司的大力支持下，軋鋼廠1號高線熱機(jī)軋制改造項目在5月底順利竣工，而后續(xù)盤螺降合金實驗中，經(jīng)多次小批量試軋，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、優(yōu)化關(guān)鍵點溫度控制及風(fēng)冷工藝后，實現(xiàn)了第一階段盤螺無釩鋼的批量生產(chǎn)。截止目前，無釩鋼軋制已達(dá)預(yù)期水平，經(jīng)全面檢測，鋼材外觀質(zhì)量正常，性能合格，金相組織正常，噸鋼合金成本可降低約25.25元。
狠抓安全環(huán)保 在嚴(yán)控中實現(xiàn)“平安軋鋼”
安全環(huán)保從不是一蹴而就，需要自上至下全員聯(lián)動，緊繃安全弦，努力提升安全管理的標(biāo)尺。軋鋼廠嚴(yán)格落實漢鋼公司“22660”安全管理思路，嚴(yán)抓基層崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，強(qiáng)化風(fēng)險源頭管控，將標(biāo)準(zhǔn)化全方位全過程貫穿于全員崗位操作，形成由點及面無死角全覆蓋的管理模式。強(qiáng)化對違章行為的嚴(yán)肅追責(zé)，利用管理人員夜查等活動，狠抓中夜班人員勞動紀(jì)律和現(xiàn)場的不安全行為。圍繞“安全環(huán)保、提產(chǎn)降本”兩條主線，持續(xù)開展煤氣、特種設(shè)備、有限空間、外協(xié)施工、交通安全、夏季“六防”、冬季“七防”等專項檢查工作，形成了各級管理人員安全管理敢于動真碰硬，全員敬畏安全、遵守制度的良好風(fēng)尚。
平安軋鋼，綠色先行。軋鋼廠認(rèn)真落實公司超低排放與“保B爭A”環(huán)保要求。陸續(xù)優(yōu)化軋線除塵裝置，進(jìn)一步降低了現(xiàn)場可視化煙塵；深化與公司安環(huán)部門的溝通，徹底解決了系統(tǒng)大修與熱機(jī)軋制改造項目的固廢、危廢遺留情況；同時，通過打造“6S”現(xiàn)場示范點，不斷提升員工綜合素養(yǎng)，并逐步改善現(xiàn)場工作環(huán)境；以設(shè)備優(yōu)化為手段，對軋鋼水系統(tǒng)進(jìn)行全局升級，真正實現(xiàn)綠水長流的新常態(tài)。
強(qiáng)化設(shè)備運行 在探索中實現(xiàn)“智能軋鋼”
2021年5月份，在1號高線熱機(jī)軋制項目調(diào)試的同時，軋鋼廠其余三條軋線累計刷新班產(chǎn)紀(jì)錄35次、日產(chǎn)紀(jì)錄13次，均創(chuàng)投產(chǎn)以來的最高月產(chǎn)紀(jì)錄。成績的背后，是軋鋼廠堅持“設(shè)備是基礎(chǔ)”的理念?；诖耍环矫婕訌?qiáng)關(guān)鍵設(shè)備、高速區(qū)域設(shè)備潤滑管理和點檢維護(hù)工作，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率。大力推進(jìn)“操檢合一”，鼓勵職工進(jìn)行小計小改，嚴(yán)格控制維修費用，形成精細(xì)化常態(tài)管理。以往年設(shè)備故障為基礎(chǔ)，建立起彌補(bǔ)系統(tǒng)缺陷管理平臺——“病歷檔案”，從癥結(jié)源頭精確定位突發(fā)設(shè)備事故原因，以便迅速“對癥下藥”。另一方面順應(yīng)工業(yè)發(fā)展潮流，以“工業(yè)4.0”及“智能制造”為契機(jī)，實施設(shè)備智能化的提檔升級，采用鋼捆雙頭焊標(biāo)機(jī)器人，加快鋼材的安全收集效率；對關(guān)鍵點增設(shè)高清攝像頭，合理布局軋線上智能監(jiān)測系統(tǒng)，科學(xué)化對生產(chǎn)進(jìn)行實時跟蹤。并且對高線加熱爐引進(jìn)節(jié)能工藝技術(shù)，實現(xiàn)能耗顯著降低。