據(jù)了解，該客戶定制的彈簧鋼為60Si2Cr，主要用于制造鐵路彈條扣件。為了滿足客戶個(gè)性化需求，大型軋鋼廠派出服務(wù)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)查走訪客戶，了解到客戶對(duì)產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能及表面質(zhì)量等要求非常嚴(yán)格，部分規(guī)格要求尺寸公差達(dá)到±0.15毫米，橢圓度低于0.3毫米，不允許有表面劃傷。

為此，大型軋鋼廠從生產(chǎn)組織、技術(shù)工藝、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及吊運(yùn)發(fā)貨方案等方面制定了一系列改進(jìn)措施。由于該鋼種具有高強(qiáng)度、易開裂、對(duì)劃傷敏感等特點(diǎn)，對(duì)軋制過程控制要求非常嚴(yán)格。該廠迅速組織技術(shù)人員分析軋制過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，并制定了作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)開展質(zhì)量快速檢驗(yàn)。生產(chǎn)過程中，該廠線材產(chǎn)線技能專家、技術(shù)骨干等，按照分工，分別對(duì)加熱、軋制、成品檢驗(yàn)等進(jìn)行跟蹤，了解加熱溫度、吐絲溫度、頂鍛檢驗(yàn)結(jié)果等，嚴(yán)格控制生產(chǎn)節(jié)奏。針對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求，該廠線材生產(chǎn)線技術(shù)人員先后改進(jìn)了水箱間均溫導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽上增加了滾動(dòng)導(dǎo)輪；改進(jìn)了剪子進(jìn)出口導(dǎo)槽、自制滾動(dòng)導(dǎo)輪；重新設(shè)計(jì)制造了滾動(dòng)組合導(dǎo)板裝置等。經(jīng)過多項(xiàng)設(shè)備和工藝改進(jìn)，確保了產(chǎn)品高質(zhì)量下線。今年以來，該客戶已累計(jì)訂購(gòu)60Si2Cr彈簧鋼2700噸。