據(jù)了解，中厚板高強鋼是該公司今年重點拓展的品種之一，受合金及工序成本太高影響，前期市場競爭力較弱，因此新成分體系設(shè)計、新工藝路線的開發(fā)迫在眉睫。該公司中厚板事業(yè)部與技術(shù)中心、制造部中厚板室形成了聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)團隊，全流程跟蹤生產(chǎn)過程，摸索出了一套全新的高強鋼生產(chǎn)方法，生產(chǎn)成本大幅降低，可應(yīng)用厚度范圍為15毫米~60毫米，實現(xiàn)了以工藝技術(shù)創(chuàng)新為先導，以技術(shù)進步為支撐，帶動產(chǎn)品效益整體升級的目標。

該公司中厚板事業(yè)部與北煤機的合作逐步向高水平拓展。這次簽訂的合同涉及鋼種為Q690D和Q550D，北煤機對鋼板的表面質(zhì)量、不平度均要求較高。接到訂單后，該公司聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)團隊開展了有針對性的技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)人員在充分辨識北煤機對產(chǎn)品質(zhì)量的需求和產(chǎn)線生產(chǎn)難度的基礎(chǔ)上，優(yōu)化成分設(shè)計、煉鋼工藝、軋制工藝，進行試軋、小批量生產(chǎn)、正式生產(chǎn)等。

該公司中厚板事業(yè)部協(xié)同技術(shù)中心及公司相關(guān)部門，重點圍繞鋼板水冷均勻性控制和鋼板板形平直度控制進行技術(shù)攻關(guān)，這是保障高強鋼生產(chǎn)的重中之重；依據(jù)調(diào)研及仿真計算等結(jié)果，從鋼板軋制到鋼板熱處理的每個環(huán)節(jié)都制訂詳細的工藝技術(shù)方案，在生產(chǎn)實踐中不斷優(yōu)化各工序的每一個環(huán)節(jié)。該公司水冷專業(yè)工程師田鵬與熱處理專業(yè)工程師王坤深入研究淬火工藝機理，通過學習相關(guān)文獻及同行業(yè)技術(shù)人員交流，深入掌握目前各鋼廠在線淬火的技術(shù)難點和問題點；持續(xù)推進新工藝實驗，突破多個關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，形成了該公司中厚板產(chǎn)線獨有的“專利技術(shù)”。

從理論工藝路線的確定到實際工藝的現(xiàn)場執(zhí)行，從理論成分組織的預(yù)想到小批量試制后的驗證，從實驗室試驗到工業(yè)批量生產(chǎn)，每一步都離不開該公司專業(yè)工程師和現(xiàn)場操作人員的緊密配合。該公司產(chǎn)品研發(fā)工程師武衛(wèi)陽和技術(shù)中心工程師路士平對工藝執(zhí)行中出現(xiàn)的每種情況都做了預(yù)判，通過試驗，得到了可指導工業(yè)生產(chǎn)的試驗數(shù)據(jù)；加強各工序質(zhì)量控制，制訂質(zhì)量管控方案，嚴格標準化操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，最終以精準的尺寸控制、穩(wěn)定的性能指標、良好的板形外觀、光潔的表面質(zhì)量贏得了客戶的認可。

首鋼京唐的中厚板高強鋼現(xiàn)在的應(yīng)用范圍還在不斷拓展，耐磨鋼、海工鋼、容器鋼都開始進入批量化生產(chǎn)階段，在高端產(chǎn)品市場的占有率也在穩(wěn)步提升。