該廠不斷優(yōu)化設(shè)備，提高廢鋼加入量。通過設(shè)計制作專用料斗，改造叉車功能，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，通過加料孔向鋼包內(nèi)加入鋼筋切頭，每爐可加入約1.5噸。為了提高精煉工序廢鋼加入量，對鋼包跨原有天車進(jìn)行了改造，增加了吸盤，利用天車向鋼包內(nèi)加鋼筋切頭；在鋼包車道軌旁增加了輔助爬坡工具，利用鏟車向鋼包內(nèi)加廢鋼；在2號、3號精煉爐增加了廢鋼料倉，利用電振向鋼包內(nèi)加沖壓花邊。

該廠通過優(yōu)化工藝，提高廢鋼加入量。優(yōu)化生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)多環(huán)節(jié)加廢鋼，通過在進(jìn)鐵線鐵罐內(nèi)加鋼筋壓塊、快速翻鐵提高鐵罐周轉(zhuǎn)率，在轉(zhuǎn)爐爐后、精煉進(jìn)站以及精煉過程等多環(huán)節(jié)加廢鋼，為降鐵增鋼創(chuàng)造條件。對廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，將鋼筋切頭加到報廢的鋼包內(nèi)，在鋼包烘烤站對廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，在生產(chǎn)節(jié)奏允許的情況下，利用天車吊起盛有鋼筋切頭的鋼包向盛有鋼水的鋼包內(nèi)倒入部分鋼筋頭。此外，該廠還通過減少轉(zhuǎn)爐噴濺，持續(xù)優(yōu)化坯頭坯尾，嚴(yán)控中包剩鋼等措施，最大限度的增加成坯量，降低鐵耗。

該廠持續(xù)完善管理模式，促進(jìn)鐵耗進(jìn)一步降低。全面對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)找差距，彌補(bǔ)管理缺陷。對影響鐵耗降低的關(guān)鍵因素，開展課題攻關(guān)，明確時間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人；安排管理及技術(shù)人員每天跟班生產(chǎn)，時刻關(guān)注產(chǎn)線動態(tài)，做到第一時間解決“卡脖子”的問題，為降鐵耗排除障礙；不斷優(yōu)化績效考核機(jī)制，激發(fā)職工干勁。實(shí)施了降鐵耗專項激勵，激發(fā)職工產(chǎn)線解難題的責(zé)任心和積極性，形成主動關(guān)注鐵耗指標(biāo)，積極完善和改進(jìn)措施，及時解決問題的良好工作氛圍。