該廠以客戶需求倒逼產(chǎn)品質(zhì)量提升，持續(xù)修訂完善崗位標準，不斷提高高端產(chǎn)品生產(chǎn)標準，促進整體流程標準化，實現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)常態(tài)化。針對客戶提出的問題，結(jié)合客戶產(chǎn)線情況，對不適應(yīng)生產(chǎn)情況的技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、控制計劃等規(guī)程和制度進行持續(xù)修改完善梳理。橫切線和平整線在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時，對產(chǎn)線操作人員進行跟班指導操作，固化標準化操作參數(shù)，減少因操作原因帶來的板型缺陷問題。

針對標準的執(zhí)行落地，該廠利用班組培訓、班前班后會培訓、技術(shù)員現(xiàn)場講解等多種形式開展標準培訓；梳理關(guān)鍵崗位要素制作成展板，實現(xiàn)作業(yè)標準量化、可視化；嚴格落實崗位人員標準執(zhí)行情況和各級管理人員履職情況的三級標準化檢查；通過崗位規(guī)程“找茬”、作業(yè)長上崗實操、改善提案、合理化建議、課題攻關(guān)等多種途徑，進一步完善標準，實現(xiàn)持續(xù)提升和改進。

該廠吸收融化先進管理理念，結(jié)合自身特點，從設(shè)備功能精度管理入手，夯實崗位點檢制度，全面落實點檢標準化，全面深入推進TPM管理，將設(shè)備控制的重點由事后檢驗向過程控制轉(zhuǎn)變。組織設(shè)備、工藝專業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目增加12%，為設(shè)備功能精度趨勢管理提供科學依據(jù)。