出爐輥道分段改造顯效益

出爐輥道在正常出鋼過(guò)程中，受軋制節(jié)奏影響，鋼坯未全部進(jìn)入1架軋機(jī)時(shí)，下一根鋼坯已經(jīng)出爐，且觸發(fā)出爐輥道運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)。由于出爐輥道都是通過(guò)鏈條傳動(dòng)，若速度不同步時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鏈條掉落、斷裂現(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。為解決這一問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定對(duì)出爐輥道進(jìn)行分段控制，將靠近1架軋機(jī)的電機(jī)加裝變頻器做延時(shí)啟動(dòng)控制，其余電機(jī)正常啟動(dòng)。改造后，有效避免了因速度不匹配造成的鏈條掉落現(xiàn)象，不僅降低了出爐輥道故障率，而且減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年綜合創(chuàng)效42萬(wàn)元。

減速電機(jī)底座加固穩(wěn)產(chǎn)增效

由于冷床齊頭輥道減速電機(jī)底座支撐基礎(chǔ)采用16#槽鋼制作，強(qiáng)度不夠，在高溫、受力過(guò)大情況下易變形，導(dǎo)致減速電機(jī)鏈條脫落、卡死，影響正常生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在原電機(jī)底座支撐基礎(chǔ)上進(jìn)行搭筋加固，在底座側(cè)面焊接20#槽鋼加寬受力面，提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。同時(shí)調(diào)整冷床齊頭輥道減速電機(jī)位置，確保冷床齊頭輥道與減速電機(jī)上下鏈輪在同一垂直面上。改造后，冷床齊頭輥道減速電機(jī)造成的誤機(jī)明顯減少，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年綜合創(chuàng)效12萬(wàn)元。

出入爐懸臂輥巧加隔熱環(huán)降成本

由于加熱爐懸臂輥直接裝入爐墻內(nèi)，爐墻外懸臂輥軸上軸承座受高溫烘烤無(wú)法存油，導(dǎo)致懸臂輥道軸承破裂或輥?zhàn)颖垃F(xiàn)象，直接影響生產(chǎn)。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員查看，決定利用無(wú)縫管、鋼板制作隔熱環(huán)，在爐墻外懸臂輥輥軸100毫米處安裝隔熱環(huán)，實(shí)現(xiàn)隔熱環(huán)隨懸臂輥軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將加熱爐散發(fā)的熱源隔擋在外，對(duì)懸臂輥軸承座起到保護(hù)作用。改造后，設(shè)備運(yùn)行正常，誤機(jī)和備件消耗明顯減少，不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且節(jié)約成本3.2萬(wàn)元。