該公司主要采取以下措施:
堅持系統(tǒng)策劃,摸索改進鋼軋一體計劃。該公司制造管理部根據(jù)合同情況,結(jié)合熱送熱裝需求、合同交期、鋼種工藝,規(guī)劃鋼、軋計劃,初步形成鋼、軋互補修正計劃編制模型,實現(xiàn)鋼、軋計劃最大化匹配,并充分發(fā)揮輪班計劃24小時在線監(jiān)控優(yōu)勢,實現(xiàn)鋼、軋計劃及時修正聯(lián)動,大幅度提高了熱送熱裝率。
突破工藝瓶頸,提高鋼坯熱裝比例。針對入爐溫度限制鋼種,制造管理部繼續(xù)進行熱送熱裝鋼種工藝審視,與鄂鋼進行寬厚板熱送熱裝技術(shù)交流工作;在厚板產(chǎn)線,制造管理部會同軋鋼廠繼續(xù)開展200斷面和300斷面熱送鋼坯二切堆冷溫度數(shù)據(jù)收集,持續(xù)修正在庫鋼坯溫降曲線;在熱卷產(chǎn)線完成低合金鋼Q355B鋼種工藝優(yōu)化試驗和裝爐溫度提升試驗。在長材產(chǎn)線,工程技術(shù)人員針對雙高棒產(chǎn)線連鑄直軋工藝,在2月份完成可研初版的審查,力爭在今年第四季度實現(xiàn)雙高棒產(chǎn)線連鑄直軋工藝。
加強過程管理,夯實熱裝基礎(chǔ)。重慶鋼鐵熱裝工作組通過定期熱送熱裝工藝巡檢,加強鋼、軋生產(chǎn)過程管控,跟蹤坯、材實物質(zhì)量,不斷拓寬熱送鋼種、提高鋼坯入爐溫度。
下一階段,該公司有關(guān)單位將進一步落實重慶鋼鐵提升熱送熱裝專題會議精神,全力實現(xiàn)2021年厚板產(chǎn)線≥60%、中板產(chǎn)線≥50%,熱卷產(chǎn)線≥80%、長材產(chǎn)線≥80%的熱裝目標。

