加強(qiáng)高爐操作，提高高爐順行度。高爐值班工長(zhǎng)堅(jiān)持做好“三勤”工作，時(shí)刻關(guān)注高爐風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差等參數(shù)，對(duì)風(fēng)口工作情況每小時(shí)觀測(cè)，對(duì)出鐵過(guò)程全程監(jiān)控，確保每班檢查原燃料情況不少于兩次，每個(gè)班掌握原燃料質(zhì)量成分及粒度情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐況的精細(xì)化控制。8號(hào)高爐加強(qiáng)對(duì)爐殼溫度和出鐵溫度的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，根據(jù)爐況實(shí)時(shí)調(diào)整冶煉強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)護(hù)爐和強(qiáng)化的動(dòng)態(tài)平衡，確保高爐安全順行；9號(hào)高爐充分發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，風(fēng)量穩(wěn)定在3350m3/min以上操作。

加強(qiáng)理論計(jì)算，實(shí)施準(zhǔn)理論煉鐵。該廠不斷優(yōu)化四大制度（熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度），提高煤氣利用率達(dá)到47.5%以上；優(yōu)化生鐵含硅量，控制在0.30%~0.55%，鐵水物理熱控制在1480℃~1500℃；風(fēng)溫提高至1200℃以上，9號(hào)高爐頂壓提高至195kPa；在穩(wěn)定高爐富氧量的前提下提高氧氣使用量，使富氧率較同期提高0.28%，提高高爐冶煉強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)優(yōu)產(chǎn)增產(chǎn)的目標(biāo)。

加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。該廠嚴(yán)格落實(shí)爐料平衡銜接、結(jié)構(gòu)性庫(kù)存管控等措施，降低原燃料質(zhì)量波動(dòng)；充分發(fā)揮鐵焦一體化平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，跟蹤焦炭質(zhì)量變化，實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)管控，以達(dá)到提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭灰分、硫分，減少濕熄焦入爐量，提高焦炭負(fù)荷的效果。該廠同時(shí)充分發(fā)揮燒結(jié)礦儲(chǔ)礦倉(cāng)的功能，確保高爐料倉(cāng)保持高位運(yùn)行，提高入爐料質(zhì)量，減少對(duì)高爐爐況的影響。

加強(qiáng)生產(chǎn)組織，為高爐提高產(chǎn)量提供強(qiáng)有力的管理機(jī)制。該廠加強(qiáng)與兄弟單位的協(xié)調(diào)溝通，充分發(fā)揮公司生產(chǎn)管控中心信息傳遞便捷的優(yōu)勢(shì)，提前預(yù)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行中的不匹配因素，細(xì)化高爐干濕焦轉(zhuǎn)換操作、外圍原燃料平衡等生產(chǎn)組織管控細(xì)則；加大鐵水處理管控力度，全力配合煉鋼廠一罐到底工藝運(yùn)行，優(yōu)化高爐出鐵模式，提高鐵水一罐到底的比率，加快鐵水罐運(yùn)行，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產(chǎn)提供寬松的外圍環(huán)境，保持高爐長(zhǎng)期穩(wěn)順。