多措并舉，降低內(nèi)襯侵蝕。鋼包內(nèi)襯耐火材料的損毀將影響鋼包的正常使用，鋼軋作業(yè)部對(duì)降低內(nèi)襯侵蝕反復(fù)試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，向鋼包內(nèi)每爐加入一定數(shù)量輕燒白云石，可以提高包內(nèi)爐渣氧化鎂含量，通過(guò)調(diào)整渣系可以減少對(duì)包襯渣線部位的侵蝕。同時(shí)，根據(jù)鋼包內(nèi)襯侵蝕的特點(diǎn)，他們完善鋼包砌筑工藝，倒渣面平穩(wěn)過(guò)渡、渣線磚下移，以降低侵蝕過(guò)快部位的侵蝕速度，從而提高包齡。

優(yōu)化組織，提升使用條件。鋼軋作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室與精煉作業(yè)區(qū)專業(yè)人員在實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)出加快鋼包周轉(zhuǎn)，可以使鋼包使用條件有所好轉(zhuǎn)，從而提高鋼包的使用壽命。他們將熱包出鋼率由原來(lái)的不足65%，提高到目前的80%，提升了鋼包的使用條件。同時(shí)，縮短精煉時(shí)間可減少鋼渣與耐火材料反應(yīng)，對(duì)于鋼包內(nèi)襯的保護(hù)有實(shí)際效果。精煉作業(yè)區(qū)通過(guò)提高精煉操作水平，降低精煉處理周期，使鋼水在精煉站內(nèi)滯留時(shí)間由76分鐘降至目前的50分鐘，極大降低了耐火材料的熔蝕量。

聯(lián)合判包，確保安全使用。鋼軋作業(yè)部組織成立了由鋼包廠家、上包單位、鋼包質(zhì)檢工三方組成的聯(lián)合判包組，對(duì)在線周轉(zhuǎn)的鋼包進(jìn)行聯(lián)合檢查，實(shí)時(shí)采集每一個(gè)鋼包的圖像，做到有據(jù)可查，進(jìn)而推動(dòng)工作有效開展，保證鋼包的安全使用。

層層防控，做實(shí)閉環(huán)管理。生產(chǎn)技術(shù)室與精煉作業(yè)區(qū)協(xié)同發(fā)力，多措并舉，從砌筑、烘烤、周轉(zhuǎn)使用、拆包等環(huán)節(jié)入手，做實(shí)鋼包使用的全流程管理。專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本月鋼包內(nèi)襯的殘厚情況，合理制訂次月鋼包定修模式，防止“過(guò)維修”和“欠維修”；對(duì)鋼包的使用進(jìn)行周總結(jié)，針對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的異常問(wèn)題成立專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，制定詳細(xì)措施并及時(shí)整改，確保在安全使用的前提下穩(wěn)步提高包齡。

鋼軋作業(yè)部在包齡提高的實(shí)踐和探索中，基于自身工藝特點(diǎn)，結(jié)合經(jīng)LF+VD雙聯(lián)工藝路線處理比例高達(dá)50%以上的實(shí)際，深挖現(xiàn)場(chǎng)潛能，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)過(guò)持續(xù)攻關(guān)，目前，過(guò)鋼次數(shù)達(dá)到64次，比去年年初提高21次，噸鋼降本16元。