該公司以“單打冠軍”產(chǎn)品“寶馬鋼”質(zhì)量提升攻關(guān)為突破口，從清潔生產(chǎn)、過程管控、人員標(biāo)準(zhǔn)化操作等方面著手，制定了詳細(xì)的“寶馬鋼”生產(chǎn)關(guān)鍵控制點產(chǎn)前確認(rèn)表，實施了優(yōu)化平整工藝、加強張力控制、嚴(yán)格打磨制度等多項措施，實現(xiàn)“寶馬鋼”產(chǎn)品質(zhì)量合格率較年初提高40%以上。在此基礎(chǔ)上，該公司組織鍍鋅作業(yè)區(qū)、酸軋作業(yè)區(qū)技術(shù)人員學(xué)習(xí)“寶馬鋼”先進生產(chǎn)管控經(jīng)驗，取得明顯效果。其中，鍍鋅作業(yè)區(qū)通過調(diào)整張力、優(yōu)化工藝速度、改進卷取機抱臂使用控制等，解決了鍍鋁板生產(chǎn)中的鋼卷松卷、表面黑點等問題，10月份鍍鋁板合格率達到98.46%，達到今年初以來最好水平。連退產(chǎn)線對接客戶需求，開展靶向攻關(guān)，針對客戶對“吉利外板”嚴(yán)苛的質(zhì)量要求，開展了“優(yōu)化板面涂油均勻性”等10余項質(zhì)量攻關(guān)課題，確定專門的負(fù)責(zé)人，跟蹤課題攻關(guān)和用戶反饋，10月份“吉利外板”合格率達到86.47%，創(chuàng)今年以來最好紀(jì)錄。與此同時，生產(chǎn)技術(shù)室通過精細(xì)排產(chǎn)，提高過程控制穩(wěn)定性，減少因過渡導(dǎo)致的帶頭、帶尾性能不合產(chǎn)生的帶出品，定期組織崗位操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，完善基礎(chǔ)管理，提高各產(chǎn)線質(zhì)量控制水平。