苦練內(nèi)功降成本，是進一步強化管理，提質(zhì)增效、增強企業(yè)生命力和競爭力的最有效、最直接的舉措。成本怎么降？要找好著力點，從自身挖潛到全方位對標，從層層傳遞市場壓力到創(chuàng)新降本、財務(wù)降本、技術(shù)降本、管理降本，算好降成本的大賬和小賬。
從4月份開始，萍安鋼鐵掀起了“全面降成本 大干一百天”全員大會戰(zhàn)，給各單位、部門下達降本“賽馬”硬性指標，全方位、多層次、持續(xù)采取措施，7000多名員工眾“智”成城，把企業(yè)當成家，既抱“西瓜”也不丟“芝麻”，大到工序降成本，小到節(jié)約一張紙、一度電、一噸水，都算細賬，嚴控成本關(guān)，廣開效益路，打一場降本硬仗，讓企業(yè)“精裝”上陣。
一點一滴不浪費
成本就像海綿里的水，要擠總是有的。為了降成本，節(jié)費用，萍安鋼鐵員工從小處著手，從自己做起，養(yǎng)成節(jié)儉好習慣，像紙張雙面打印、廢舊皮管接好再利用、廢舊材料制作護欄、將工業(yè)用燈換成節(jié)能燈、空調(diào)設(shè)定26度、杜絕長明燈、長流水流等，做到能省即省。“這些行為雖然產(chǎn)生的效益可能微小，但體現(xiàn)了我們?yōu)楣窘当驹鲂ж暙I一份力量的決心。”
如果說員工日常養(yǎng)成節(jié)儉習慣是降成本的小舉措，那么修舊利廢則是資源再利用、拓寬降本空間的大“文章”。為盤活廢舊資源“聚寶盆”，實現(xiàn)“物盡其用”，單位利用經(jīng)濟杠桿激發(fā)員工降成本的積極性，實現(xiàn)企業(yè)成本降低，員工收入增加。“原來完成檢修后，現(xiàn)場更換的螺栓、螺帽、橡膠板覺得不能繼續(xù)使用，扔了。現(xiàn)在不一樣了，檢修以后的材料、備件全部回收到庫房，需要時再讓它們派上用場。”安源煉鋼廠連鑄鉗工班備件員感慨地說。
安源軋鋼廠維修車間精裝班對下線的風冷線地輥拆除軸承座，分類重新組合裝配。對損壞的軸承座清洗、更換軸承、加油上漆，再將輥子磨損大的進行堆焊、車削。經(jīng)過這樣一系列的加工和重組，一個月修復了30根地輥，節(jié)約成本3.6萬元。
自動化部計量中心衡器維護二班本著能修則不換的原則，對班上積累下來的30多個損壞的SA-201H顯示表進行拆卸，將有用的備件重新組合修復，組合成了5塊能用的顯示表，產(chǎn)生了7萬元左右的經(jīng)濟效益。
物運部物料站注重廢舊物資拆解工作，充分挖掘廢舊物資處置潛能，做到應(yīng)收盡收、顆粒歸倉，讓廢舊物資提值。比如對各種型號廢電纜、廢冷卻器、廢電焊鉗等物資進行拆解，今年以來拆解出紫銅、黃銅、廢鋼鐵、銅配件、不銹鋼等，估算價值近16萬元。
一分一厘深挖潛
“每次作業(yè)完成后，我習慣將剩余的清洗劑、潤滑油、破布、焊條、螺栓等材料備件帶回來，能節(jié)約一點是一點。”正在帶領(lǐng)班員收集減速機潤滑脂塑料桶的涂善波說。不多一會，他們就將桶內(nèi)剩余的潤滑脂用鏟刀刮干凈，10個油桶就倒騰出了3公斤潤滑脂，可供50T天車起升機構(gòu)做一次常規(guī)檢查。
因長年累月從節(jié)約中‘擠’效益，涂善波在安源煉鋼廠維修車間可是出了名的“摳”，人稱“涂老摳”?？吹胶芏嘌鯕鉁p壓閥報廢了，他拆東補西，從一堆破舊的減壓閥中組裝出了10個重新再利用。“成本都是‘摳’出來的，為了節(jié)約成本‘摳’，不丟人。”涂善波樂呵呵地說。在他潛移默化的帶動下，班員們也開始算起了成本賬，一點一滴深挖潛，一分一厘巧增效。
降成本要從大處著眼，小處入手，精打細算，才能把企業(yè)這個家經(jīng)營有方。檢測部產(chǎn)品站樣品標簽紙是該站產(chǎn)品檢驗班的日常消耗品，通常情況是一個樣品用一張。為了節(jié)約紙張，他們將面積不足6平方厘米的小小標簽紙剪成兩半使用。班長算了一筆賬：一角錢35張標簽紙，一個樣品用一張的話，一個月大概要用21000張，也就是60元。把標簽紙一分為二來用，每個月就可以節(jié)約一半。“雖然這樣做省下來的錢不多，但只要我們大家都行動起來，聚沙成塔，就能一點一點地將成本里的‘水分’擠出來。”
降本增效，員工是主角。在降成本工作上，“芝麻”要撿，“西瓜”更要抱牢。安源煉鐵廠就通過加強對焦粉二次過篩，抱了個大“西瓜”，嘗到了甜頭。按照生產(chǎn)流程，要對進廠焦炭過篩,篩出焦粉后再次過篩出焦丁，焦丁相比焦粉價格高約1000元/噸。以往由于該廠對焦粉再次過篩工作重視不足,致使焦粉過篩后的焦丁量不多。生產(chǎn)技術(shù)人員在焦粉過篩現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)焦粉中含有一定量的焦丁未篩出，且將含有焦丁的焦粉送入破碎系統(tǒng)，對破碎設(shè)備易造成一定損耗。為了降本增效，該廠制定了焦粉過篩考評制度,每月對焦粉過篩的焦丁量進行獎懲，同時生產(chǎn)管理人員加強了監(jiān)督管控，促使篩焦工作做到精細化管理。如此一來，焦粉過篩焦丁由過去的每月30余噸增至200余噸，月降低成本約26萬元。
小改小改來降本
“全面干成本 大干一百天”沖鋒號一吹響，萍安鋼鐵員工聞令而動，積極加強現(xiàn)場管理，推進精細化管理，堵住身邊每一個“出血點”，尋求降本潛力點，爭相為降本增效貢獻“真金白銀”。
小改小革以其“小、實、新”的特點，在降本攻堅戰(zhàn)中發(fā)揮了積極作用，成為創(chuàng)效的“金鑰匙”，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營注入勃勃生機和活力。
——安源煉鐵廠2#高爐爐頂裝料系統(tǒng)導料槽改造，每年可減少備件消耗約8萬元，同時可進一步促進爐頂裝料系統(tǒng)合理布料，避免產(chǎn)生懸料、塌料現(xiàn)象；原料場取料機改造后，年可節(jié)約挖掘機清理料場費用32000元。
——安源煉鋼廠用加工后的廢舊輪胎皮包扎氧槍金屬軟管，給其穿上“皮夾克”，金屬軟管更換頻次從每月更換一根變成每三個月更換一根，不僅減輕了維修人員的勞動強度，一年還可節(jié)約成本近8萬元。
——針對1號轉(zhuǎn)爐煙罩影響液壓站管道致使油溫較高，導致設(shè)備更換周期較短、設(shè)備更換費用增加等問題，湘東煉鋼廠對原冷卻水管及油管進行重新排布，在原安裝位置向外延伸30厘米處安裝新冷卻器，并在兩旁安裝新過濾器，年可節(jié)省備件消耗費用2萬余元，同時延長了設(shè)備更換周期。
——物流運輸部將報廢的橡膠板框濾板改造成裝鹽托盤，利用叉車實現(xiàn)裝卸鹽的作業(yè)機械化，減輕了員工勞動強度，提高了工作效率。節(jié)約資金近2萬元。
……
靠責任、靠經(jīng)驗、靠智慧，員工把現(xiàn)場問題變成課題，完成了一項項小改小革、小發(fā)明。這些從員工中孕育的小改革、小發(fā)明，成為萍安鋼鐵降本增效的利器，推動企業(yè)高質(zhì)量運行。
從4月份開始，萍安鋼鐵掀起了“全面降成本 大干一百天”全員大會戰(zhàn)，給各單位、部門下達降本“賽馬”硬性指標，全方位、多層次、持續(xù)采取措施，7000多名員工眾“智”成城，把企業(yè)當成家，既抱“西瓜”也不丟“芝麻”，大到工序降成本，小到節(jié)約一張紙、一度電、一噸水，都算細賬，嚴控成本關(guān)，廣開效益路，打一場降本硬仗，讓企業(yè)“精裝”上陣。
一點一滴不浪費
成本就像海綿里的水，要擠總是有的。為了降成本，節(jié)費用，萍安鋼鐵員工從小處著手，從自己做起，養(yǎng)成節(jié)儉好習慣，像紙張雙面打印、廢舊皮管接好再利用、廢舊材料制作護欄、將工業(yè)用燈換成節(jié)能燈、空調(diào)設(shè)定26度、杜絕長明燈、長流水流等，做到能省即省。“這些行為雖然產(chǎn)生的效益可能微小，但體現(xiàn)了我們?yōu)楣窘当驹鲂ж暙I一份力量的決心。”
如果說員工日常養(yǎng)成節(jié)儉習慣是降成本的小舉措，那么修舊利廢則是資源再利用、拓寬降本空間的大“文章”。為盤活廢舊資源“聚寶盆”，實現(xiàn)“物盡其用”，單位利用經(jīng)濟杠桿激發(fā)員工降成本的積極性，實現(xiàn)企業(yè)成本降低，員工收入增加。“原來完成檢修后，現(xiàn)場更換的螺栓、螺帽、橡膠板覺得不能繼續(xù)使用，扔了。現(xiàn)在不一樣了，檢修以后的材料、備件全部回收到庫房，需要時再讓它們派上用場。”安源煉鋼廠連鑄鉗工班備件員感慨地說。
安源軋鋼廠維修車間精裝班對下線的風冷線地輥拆除軸承座，分類重新組合裝配。對損壞的軸承座清洗、更換軸承、加油上漆，再將輥子磨損大的進行堆焊、車削。經(jīng)過這樣一系列的加工和重組，一個月修復了30根地輥，節(jié)約成本3.6萬元。
自動化部計量中心衡器維護二班本著能修則不換的原則，對班上積累下來的30多個損壞的SA-201H顯示表進行拆卸，將有用的備件重新組合修復，組合成了5塊能用的顯示表，產(chǎn)生了7萬元左右的經(jīng)濟效益。
物運部物料站注重廢舊物資拆解工作，充分挖掘廢舊物資處置潛能，做到應(yīng)收盡收、顆粒歸倉，讓廢舊物資提值。比如對各種型號廢電纜、廢冷卻器、廢電焊鉗等物資進行拆解，今年以來拆解出紫銅、黃銅、廢鋼鐵、銅配件、不銹鋼等，估算價值近16萬元。
一分一厘深挖潛
“每次作業(yè)完成后，我習慣將剩余的清洗劑、潤滑油、破布、焊條、螺栓等材料備件帶回來，能節(jié)約一點是一點。”正在帶領(lǐng)班員收集減速機潤滑脂塑料桶的涂善波說。不多一會，他們就將桶內(nèi)剩余的潤滑脂用鏟刀刮干凈，10個油桶就倒騰出了3公斤潤滑脂，可供50T天車起升機構(gòu)做一次常規(guī)檢查。
因長年累月從節(jié)約中‘擠’效益，涂善波在安源煉鋼廠維修車間可是出了名的“摳”，人稱“涂老摳”?？吹胶芏嘌鯕鉁p壓閥報廢了，他拆東補西，從一堆破舊的減壓閥中組裝出了10個重新再利用。“成本都是‘摳’出來的，為了節(jié)約成本‘摳’，不丟人。”涂善波樂呵呵地說。在他潛移默化的帶動下，班員們也開始算起了成本賬，一點一滴深挖潛，一分一厘巧增效。
降成本要從大處著眼，小處入手，精打細算，才能把企業(yè)這個家經(jīng)營有方。檢測部產(chǎn)品站樣品標簽紙是該站產(chǎn)品檢驗班的日常消耗品，通常情況是一個樣品用一張。為了節(jié)約紙張，他們將面積不足6平方厘米的小小標簽紙剪成兩半使用。班長算了一筆賬：一角錢35張標簽紙，一個樣品用一張的話，一個月大概要用21000張，也就是60元。把標簽紙一分為二來用，每個月就可以節(jié)約一半。“雖然這樣做省下來的錢不多，但只要我們大家都行動起來，聚沙成塔，就能一點一點地將成本里的‘水分’擠出來。”
降本增效，員工是主角。在降成本工作上，“芝麻”要撿，“西瓜”更要抱牢。安源煉鐵廠就通過加強對焦粉二次過篩，抱了個大“西瓜”，嘗到了甜頭。按照生產(chǎn)流程，要對進廠焦炭過篩,篩出焦粉后再次過篩出焦丁，焦丁相比焦粉價格高約1000元/噸。以往由于該廠對焦粉再次過篩工作重視不足,致使焦粉過篩后的焦丁量不多。生產(chǎn)技術(shù)人員在焦粉過篩現(xiàn)場檢查時，發(fā)現(xiàn)焦粉中含有一定量的焦丁未篩出，且將含有焦丁的焦粉送入破碎系統(tǒng)，對破碎設(shè)備易造成一定損耗。為了降本增效，該廠制定了焦粉過篩考評制度,每月對焦粉過篩的焦丁量進行獎懲，同時生產(chǎn)管理人員加強了監(jiān)督管控，促使篩焦工作做到精細化管理。如此一來，焦粉過篩焦丁由過去的每月30余噸增至200余噸，月降低成本約26萬元。
小改小改來降本
“全面干成本 大干一百天”沖鋒號一吹響，萍安鋼鐵員工聞令而動，積極加強現(xiàn)場管理，推進精細化管理，堵住身邊每一個“出血點”，尋求降本潛力點，爭相為降本增效貢獻“真金白銀”。
小改小革以其“小、實、新”的特點，在降本攻堅戰(zhàn)中發(fā)揮了積極作用，成為創(chuàng)效的“金鑰匙”，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營注入勃勃生機和活力。
——安源煉鐵廠2#高爐爐頂裝料系統(tǒng)導料槽改造，每年可減少備件消耗約8萬元，同時可進一步促進爐頂裝料系統(tǒng)合理布料，避免產(chǎn)生懸料、塌料現(xiàn)象；原料場取料機改造后，年可節(jié)約挖掘機清理料場費用32000元。
——安源煉鋼廠用加工后的廢舊輪胎皮包扎氧槍金屬軟管，給其穿上“皮夾克”，金屬軟管更換頻次從每月更換一根變成每三個月更換一根，不僅減輕了維修人員的勞動強度，一年還可節(jié)約成本近8萬元。
——針對1號轉(zhuǎn)爐煙罩影響液壓站管道致使油溫較高，導致設(shè)備更換周期較短、設(shè)備更換費用增加等問題，湘東煉鋼廠對原冷卻水管及油管進行重新排布，在原安裝位置向外延伸30厘米處安裝新冷卻器，并在兩旁安裝新過濾器，年可節(jié)省備件消耗費用2萬余元，同時延長了設(shè)備更換周期。
——物流運輸部將報廢的橡膠板框濾板改造成裝鹽托盤，利用叉車實現(xiàn)裝卸鹽的作業(yè)機械化，減輕了員工勞動強度，提高了工作效率。節(jié)約資金近2萬元。
……
靠責任、靠經(jīng)驗、靠智慧，員工把現(xiàn)場問題變成課題，完成了一項項小改小革、小發(fā)明。這些從員工中孕育的小改革、小發(fā)明，成為萍安鋼鐵降本增效的利器，推動企業(yè)高質(zhì)量運行。