邯寶熱軋廠以效益最大化為目標(biāo)，深度對(duì)接市場(chǎng)，以客戶需求為導(dǎo)向，針對(duì)熱軋耐磨鋼要求極高的強(qiáng)度和嚴(yán)格的板形標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)過(guò)程管控、優(yōu)化工藝等，解決生產(chǎn)節(jié)奏慢、成本高、產(chǎn)品合格率低等難題，在耐磨鋼質(zhì)量提升、產(chǎn)品上量上“精耕細(xì)作”，堅(jiān)定不移推進(jìn)高端產(chǎn)品增量創(chuàng)效。
熱軋耐磨鋼由于生產(chǎn)難度較大，為了打造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先高端產(chǎn)品，該廠狠抓耐磨鋼生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化管理，從產(chǎn)前確認(rèn)、計(jì)劃安排、工藝改進(jìn)等方面進(jìn)行完善，制定了《NM400TP耐磨鋼生產(chǎn)》作業(yè)通知單，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題和可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)逐一制定解決方案，在2250產(chǎn)線各個(gè)崗位進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)，確保熱軋耐磨鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，確實(shí)提高產(chǎn)量。橫切線和平整線在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)線操作人員進(jìn)行跟班指導(dǎo)操作，固化標(biāo)準(zhǔn)化操作參數(shù)，減少因操作原因帶來(lái)的板形缺陷問(wèn)題。
該廠為盡快實(shí)現(xiàn)熱軋耐磨鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升，組建了由技術(shù)專家、技術(shù)主管和操作專家組成的熱軋耐磨鋼攻關(guān)小組，聯(lián)合技術(shù)中心全力開展工藝優(yōu)化。利用北科大、東大創(chuàng)新平臺(tái)和鋼研院等研究平臺(tái)，通過(guò)對(duì)NM400TP組織演變和力學(xué)性能進(jìn)行研究，尋找終軋、中冷和卷取溫度、空冷時(shí)間等參數(shù)對(duì)于熱軋板組織性能的影響規(guī)律。結(jié)合熱軋產(chǎn)線現(xiàn)狀與耐磨鋼成分體系得到配套的在線淬火工藝參數(shù)；通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵點(diǎn)溫度、軋制速度、冷卻水等進(jìn)行優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品板形和性能合格率，不斷提高2250板形質(zhì)量。通過(guò)對(duì)二級(jí)模型和層流冷卻系統(tǒng)控制功能進(jìn)行改進(jìn)完善，優(yōu)化冷卻模型，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。針對(duì)橫切線矯直和平整線等工藝參數(shù)對(duì)板形的影響，重點(diǎn)對(duì)精矯和粗矯的輥縫重合度、平行、傾斜、平整開卷張力、平整力、彎輥力等參數(shù)進(jìn)行摸索優(yōu)化，有效消除邊浪缺陷，提高了產(chǎn)品最終板形質(zhì)量。
熱軋耐磨鋼由于生產(chǎn)難度較大，為了打造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先高端產(chǎn)品，該廠狠抓耐磨鋼生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化管理，從產(chǎn)前確認(rèn)、計(jì)劃安排、工藝改進(jìn)等方面進(jìn)行完善，制定了《NM400TP耐磨鋼生產(chǎn)》作業(yè)通知單，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題和可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)逐一制定解決方案，在2250產(chǎn)線各個(gè)崗位進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)，確保熱軋耐磨鋼生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，確實(shí)提高產(chǎn)量。橫切線和平整線在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)線操作人員進(jìn)行跟班指導(dǎo)操作，固化標(biāo)準(zhǔn)化操作參數(shù)，減少因操作原因帶來(lái)的板形缺陷問(wèn)題。
該廠為盡快實(shí)現(xiàn)熱軋耐磨鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升，組建了由技術(shù)專家、技術(shù)主管和操作專家組成的熱軋耐磨鋼攻關(guān)小組，聯(lián)合技術(shù)中心全力開展工藝優(yōu)化。利用北科大、東大創(chuàng)新平臺(tái)和鋼研院等研究平臺(tái)，通過(guò)對(duì)NM400TP組織演變和力學(xué)性能進(jìn)行研究，尋找終軋、中冷和卷取溫度、空冷時(shí)間等參數(shù)對(duì)于熱軋板組織性能的影響規(guī)律。結(jié)合熱軋產(chǎn)線現(xiàn)狀與耐磨鋼成分體系得到配套的在線淬火工藝參數(shù)；通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵點(diǎn)溫度、軋制速度、冷卻水等進(jìn)行優(yōu)化工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品板形和性能合格率，不斷提高2250板形質(zhì)量。通過(guò)對(duì)二級(jí)模型和層流冷卻系統(tǒng)控制功能進(jìn)行改進(jìn)完善，優(yōu)化冷卻模型，提高鋼板跟蹤精度、終冷溫度及冷卻速率精度。針對(duì)橫切線矯直和平整線等工藝參數(shù)對(duì)板形的影響，重點(diǎn)對(duì)精矯和粗矯的輥縫重合度、平行、傾斜、平整開卷張力、平整力、彎輥力等參數(shù)進(jìn)行摸索優(yōu)化，有效消除邊浪缺陷，提高了產(chǎn)品最終板形質(zhì)量。