近期，陜鋼龍鋼公司持續(xù)鞏固鋼鐵企業(yè)綜合競爭力，集智聚力，充分發(fā)揮核心動力，做好“經(jīng)濟冶煉”大文章，多項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)取得歷史性突破。
灰耗指標(biāo)實現(xiàn)重大突破
該單位建立煉鋼熔劑評價機制，從熔劑外觀質(zhì)量、生燒比例、粉末含量、雜石含量等方面進行綜合評定，定期對異常熔劑供貨廠家采取限購、限期整改等措施，助力“經(jīng)濟冶煉”熔劑保質(zhì)保供。除此以外，該單位還持續(xù)開展轉(zhuǎn)爐配加高鈣石灰石替代石灰科技項目攻關(guān)，實施留渣操作，充分利用爐渣富余熱量，減少高鈣灰用量。石灰消耗較去年降低4.5kg/t，噸鋼創(chuàng)效1.52元，月可創(chuàng)效約100萬元。
不含合金加工費用創(chuàng)歷史新低
該單位充分發(fā)揮新系統(tǒng)低成本、低消耗優(yōu)勢，推行科學(xué)計劃、統(tǒng)籌規(guī)劃的組織模式，按區(qū)域劃分板塊，以工序環(huán)節(jié)為控制單元，明確各板塊責(zé)任，細化工序過程管控，形成高效的生產(chǎn)運行體系。細化作業(yè)計劃，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算。深挖各工序流程細小環(huán)節(jié)降本增效點，鼓勵員工積極創(chuàng)新創(chuàng)效，充分發(fā)揮降本潛能，5月份不含合金加工費用168.6元/噸，環(huán)比降低41.7元/噸，月創(chuàng)效約3000萬元。
三級鋼合金成本一降再降
該單位緊跟市場經(jīng)濟步伐，精打細算，科學(xué)開展合金優(yōu)化管理工作，從制度建立、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、新技術(shù)應(yīng)用、多個關(guān)聯(lián)模型的建立等方面，開展了多項圍繞合金優(yōu)化的降本增效工作。同時，及時轉(zhuǎn)換科研成果，充分發(fā)揮技術(shù)進步、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的內(nèi)在潛力，從鐵水到鋼坯、從爐前到爐后、從合金上料到合金烘烤，用缺陷物料替代合金，進行立體式創(chuàng)新，形成了一套適應(yīng)鋼鐵市場經(jīng)濟波動的合金管理體系。與此同時，扎實開展微氮釩鋼試驗，通過持續(xù)探索、優(yōu)化改進，5月份三級鋼合金成本158.1元/噸，環(huán)比降低4.9元/噸，月創(chuàng)效約300萬元。
煤氣、蒸汽回收排名再獲提升
該單位利用檢修清理管道積灰，確保回收系統(tǒng)暢通；對蒸汽回收系統(tǒng)閥門、管道進行整改、更換，同時對引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進行盲堵，對部分鍋爐系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐移動段進行更換，對鍋爐排污、蒸汽總閥等進行改造或更換，實現(xiàn)遠程自動控制，提高工作效率。與公司專業(yè)管理部門組建蒸汽信息共享群，及時溝通，協(xié)調(diào)蒸汽分流，減少蒸汽放散。5月份煤氣回收噸鋼創(chuàng)效0.48元，蒸汽回收噸鋼創(chuàng)效0.32元，創(chuàng)歷史最好水平。
灰耗指標(biāo)實現(xiàn)重大突破
該單位建立煉鋼熔劑評價機制，從熔劑外觀質(zhì)量、生燒比例、粉末含量、雜石含量等方面進行綜合評定，定期對異常熔劑供貨廠家采取限購、限期整改等措施，助力“經(jīng)濟冶煉”熔劑保質(zhì)保供。除此以外，該單位還持續(xù)開展轉(zhuǎn)爐配加高鈣石灰石替代石灰科技項目攻關(guān)，實施留渣操作，充分利用爐渣富余熱量，減少高鈣灰用量。石灰消耗較去年降低4.5kg/t，噸鋼創(chuàng)效1.52元，月可創(chuàng)效約100萬元。
不含合金加工費用創(chuàng)歷史新低
該單位充分發(fā)揮新系統(tǒng)低成本、低消耗優(yōu)勢，推行科學(xué)計劃、統(tǒng)籌規(guī)劃的組織模式，按區(qū)域劃分板塊，以工序環(huán)節(jié)為控制單元，明確各板塊責(zé)任，細化工序過程管控，形成高效的生產(chǎn)運行體系。細化作業(yè)計劃，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日畢、日清日算。深挖各工序流程細小環(huán)節(jié)降本增效點，鼓勵員工積極創(chuàng)新創(chuàng)效，充分發(fā)揮降本潛能，5月份不含合金加工費用168.6元/噸，環(huán)比降低41.7元/噸，月創(chuàng)效約3000萬元。
三級鋼合金成本一降再降
該單位緊跟市場經(jīng)濟步伐，精打細算，科學(xué)開展合金優(yōu)化管理工作，從制度建立、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、新技術(shù)應(yīng)用、多個關(guān)聯(lián)模型的建立等方面，開展了多項圍繞合金優(yōu)化的降本增效工作。同時，及時轉(zhuǎn)換科研成果，充分發(fā)揮技術(shù)進步、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的內(nèi)在潛力，從鐵水到鋼坯、從爐前到爐后、從合金上料到合金烘烤，用缺陷物料替代合金，進行立體式創(chuàng)新，形成了一套適應(yīng)鋼鐵市場經(jīng)濟波動的合金管理體系。與此同時，扎實開展微氮釩鋼試驗，通過持續(xù)探索、優(yōu)化改進，5月份三級鋼合金成本158.1元/噸，環(huán)比降低4.9元/噸，月創(chuàng)效約300萬元。
煤氣、蒸汽回收排名再獲提升
該單位利用檢修清理管道積灰，確保回收系統(tǒng)暢通；對蒸汽回收系統(tǒng)閥門、管道進行整改、更換，同時對引接的生產(chǎn)、生活蒸汽支管進行盲堵，對部分鍋爐系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐移動段進行更換，對鍋爐排污、蒸汽總閥等進行改造或更換，實現(xiàn)遠程自動控制，提高工作效率。與公司專業(yè)管理部門組建蒸汽信息共享群，及時溝通，協(xié)調(diào)蒸汽分流，減少蒸汽放散。5月份煤氣回收噸鋼創(chuàng)效0.48元，蒸汽回收噸鋼創(chuàng)效0.32元，創(chuàng)歷史最好水平。