變廢為寶 提高二次能源綜合利用率

鋼鐵行業(yè)既是工業(yè)領域的耗能大戶，又是節(jié)能減排潛力最大的行業(yè)。興建自發(fā)電項目，有效利用鋼鐵生產(chǎn)流程中燒結余熱、轉爐煤氣、高爐煤氣等二次能源，促進二次能源回收利用，提高資源利用率，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，是鋼鐵行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

該公司自2006年建設第一臺TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電機組以來，通過綜合利用余熱、余氣、余壓興建發(fā)電項目，實施節(jié)能技術升級改造，把資源綜合利用作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的主要手段，做好高爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽等二次能源平衡，推進能源循環(huán)綜合利用率最大化和能源消耗最小化，不斷提高自發(fā)電量。目前，該公司共擁有11套二次能源發(fā)電機組，能源利用效率大幅提高。

為發(fā)好電、多發(fā)電，該公司大膽創(chuàng)新，開展技術攻關，積極協(xié)調(diào)發(fā)電生產(chǎn)過程中存在的各項問題，總結好的經(jīng)驗，有效解決各類技術難題；精心操作，加強設備三級點檢，嚴格按標準化作業(yè)要求，采取事故預防措施，減少非正常停機、停爐時間，保障設備穩(wěn)定運行。同時，該公司抓住煤氣富余時機，精心操作，確保發(fā)電設備滿負荷生產(chǎn)。2019年，該公司自發(fā)電量同比提高19.36%，達到歷史最好水平。

煉鋼工序是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要一環(huán)。該公司煉鋼工序把提高煤氣回收量作為重要經(jīng)濟效益增長點，通過回收利用煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量轉爐煤氣、蒸汽等二次能源，使負能煉鋼在國內(nèi)對標企業(yè)中保持先進水平。2019年，該公司加強生產(chǎn)管理，提高除塵設備檢查和維護力度，確保除塵設備正常運轉，做到煤氣回收時間最大化，提高煤氣回收率；全年轉爐煤氣回收量同比增加8.49立方米/噸，煉鋼工序能耗降至-29.86千克標準煤/噸，同比下降1.72千克標準煤/噸，2項指標均實現(xiàn)新的突破。

廢水循環(huán)利用 降低新水消耗

為節(jié)約水資源，近年來，該公司不斷加強能源管理體系建設，持續(xù)推進循環(huán)水綜合治理、污水深度處理等升級改造。2018年7月份，該公司在原有的3套污水集中處理設施的基礎上，投資4140萬元，對安源生產(chǎn)區(qū)進行廢水集中處理擴容改造，新增原水預處理系統(tǒng)、廢水預處理系統(tǒng)及廢水深度處理系統(tǒng)各一套；2018年底，該項目順利投產(chǎn)，基本實現(xiàn)廢水零排放，經(jīng)過深度處理后的水可達到飲用水標準。2019年1月份，該公司投資3000萬元的雨污分離工程全部完工，實現(xiàn)污水和初期雨水全部收集，經(jīng)過處理后100%回用，進一步改善廠區(qū)和周邊的水環(huán)境。

與此同時，該公司制訂了新水消耗控制方案，建立用水量化考核機制；對工序和設備進行優(yōu)化改造，做到分質(zhì)用水、循環(huán)利用，減少原水消耗；系統(tǒng)排查供水管網(wǎng)、設備、閥門，避免出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

通過持續(xù)治理和節(jié)能改造，該公司進一步提高工業(yè)用水循環(huán)利用率，促進廢水綜合利用。2019年，該公司工業(yè)用水循環(huán)率達97.1%；噸鋼新水消耗為1.87立方米，同比減少31.75%；噸鋼廢水回用率由39%提升到80%以上。