鐵水奔流、煙塵滾滾，工人們手持鋼釬揮汗如雨、汗流浹背……提起煉鐵生產(chǎn)，多數(shù)人眼前總會(huì)浮現(xiàn)出這樣“壯觀”的情景。如今，走進(jìn)河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼煉鐵南區(qū)高爐車間，這種認(rèn)識(shí)會(huì)被完全顛覆。高爐平臺(tái)地面光可鑒人，出鐵現(xiàn)場(chǎng)無(wú)煙無(wú)塵，職工們?cè)诔鲨F流上行走，其下就是歡暢的鐵水汩汩流入魚雷罐，完全沒(méi)有生產(chǎn)的喧囂和“灰頭土臉”的感覺(jué)。
“美麗高爐”見(jiàn)證跨國(guó)愛(ài)情
風(fēng)和日麗、生機(jī)盎然的5月，是年輕人“扎堆”結(jié)婚的季節(jié)。5月25日，這座“美麗高爐”見(jiàn)證了參加唐鋼集體婚禮的外籍員工弗朗西斯科夫婦的跨國(guó)愛(ài)情。近年來(lái)，這里已累計(jì)接待6300余批次、6萬(wàn)余人前來(lái)參觀交流，留下了許許多多領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)內(nèi)專家的高度評(píng)價(jià)，特別是顛覆了中國(guó)鋼鐵行業(yè)在國(guó)際上高污染、高耗能的傳統(tǒng)印象。
全球最大鋼鐵貿(mào)易商瑞士德高公司總裁摩根來(lái)唐鋼參觀后，由衷地稱贊道：“走在廠區(qū)感覺(jué)就像在公園中。我參觀過(guò)世界上很多地方的高爐，這里是最干凈、最漂亮的!”
應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)加強(qiáng)系統(tǒng)管理
煉鐵系統(tǒng)作為鋼鐵生產(chǎn)鏈的源頭，占鋼鐵生產(chǎn)能耗近70%，肩負(fù)著鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)的重任。唐鋼緣何能顛覆傳統(tǒng)鋼鐵工序中最臟、最難治理的高爐煉鐵形象？究其原因，作為唐鋼煉鐵生產(chǎn)設(shè)計(jì)、配套工藝設(shè)備最先進(jìn)的這座高爐，集多項(xiàng)節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)于一體，系統(tǒng)實(shí)施了清潔生產(chǎn)、能源資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，逐步形成一套行之有效的管理體系，從而實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、綠色煉鐵的典范。
高爐煤氣全干法布袋除塵具有除塵效率高、凈煤氣含塵量低、工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)化、煤氣顯熱高、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，近幾年逐漸由中小高爐向大型高爐推廣應(yīng)用。在沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可循的前提下，唐鋼于2007年9月投產(chǎn)的南區(qū)3200立方米高爐，大膽采用了全干法煤氣除塵技術(shù)。6年多時(shí)間，通過(guò)技術(shù)人員與操作人員的不懈努力，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，該高爐打破了應(yīng)用干法除塵的同時(shí)需要濕法除塵備用的局面，并充分發(fā)揮了煤氣顯熱高的優(yōu)勢(shì)，保證了TRT噸鐵發(fā)電45KWh，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2500多萬(wàn)元。同時(shí)，由于主要設(shè)備的壽命大幅延長(zhǎng)，年可節(jié)約設(shè)備運(yùn)行成本300萬(wàn)元以上。唐鋼實(shí)現(xiàn)了大型高爐全干法除塵系統(tǒng)的成功應(yīng)用，為全國(guó)大高爐使用干法除塵工藝進(jìn)行資源綜合利用、節(jié)能減排提供了寶貴借鑒經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)了煉鐵冶煉實(shí)踐和操作管理技術(shù)的進(jìn)步。
唐鋼煉鐵南區(qū)高爐車間根據(jù)物料種類、粉塵性質(zhì)和工作制度劃分除塵系統(tǒng)，采用高效除塵設(shè)備，對(duì)主要產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行集中除塵，除塵效率大于等于99%，凈化后排放濃度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廢氣含塵濃度低于國(guó)標(biāo)50個(gè)百分點(diǎn)，崗位粉塵濃度低于國(guó)標(biāo)6個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，該車間優(yōu)化3座卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐工作制度，采用快速燒爐法、熱風(fēng)管道改造、完善風(fēng)溫使用管理等措施，提高了風(fēng)溫能源利用率，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益500多萬(wàn)元。
此外，該高爐采用明特法水沖渣法、廢水串級(jí)使用等環(huán)保工藝，整個(gè)高爐系統(tǒng)和配套設(shè)施用水循環(huán)利用率達(dá)到98.5%，實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”。
以點(diǎn)帶面全員參與
為徹底解決設(shè)備原有的“大馬拉小車”操作模式，2011年以來(lái)，唐鋼煉鐵南區(qū)高爐車間引導(dǎo)職工注重設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行思維模式，通過(guò)科學(xué)合理制定切實(shí)有效的精細(xì)節(jié)電措施，減少爐前、運(yùn)轉(zhuǎn)等生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)小耽誤，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使能源利用率向最大化轉(zhuǎn)變，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近1000萬(wàn)元