對標先進，系統(tǒng)優(yōu)化提升

為了追趕超越行業(yè)先進，公司組織人員前往南鋼、中天、建邦等企業(yè)對標先進，從工藝優(yōu)化、經(jīng)濟技術(shù)指標、設(shè)備改進提升等方面入手，全面開展對標工作。一方面煉鋼廠推行轉(zhuǎn)爐留渣操作、優(yōu)化連鑄電攪、推進普通增碳劑代替石墨增碳劑，使鋼水氣體含量、鋼坯低倍樣質(zhì)量以及鋼坯成材率等工藝技術(shù)提升明顯；另一方面，軋鋼廠采用常穿水工藝，優(yōu)化水冷和風(fēng)冷工藝參數(shù)，使得鋼材力學(xué)性能更加穩(wěn)定；計量檢驗中心使用熒光分析儀、氧氮氫氣體分析儀、掃描電鏡等檢化驗設(shè)備，同時增加人手，確保檢驗數(shù)據(jù)的及時性、準確性，為生產(chǎn)提供有效的參考；此外，為解決生產(chǎn)過程存在中的問題，做好產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)工作，技術(shù)質(zhì)量管理部多次組織召開了品種鋼生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、總結(jié)會，并針對SWRH82B產(chǎn)品強度、性能、成材率等方面存在的問題提出行之有效的解決辦法。

通過公司上下的協(xié)同努力，在保證產(chǎn)品優(yōu)良性能的前提下，不斷的改進和優(yōu)化生產(chǎn)過程，目前鋼坯合格率提高8%左右，鋼材成本較前期進一步降低。

攻克難關(guān)，產(chǎn)品性能優(yōu)良

軋制后部分鋼材出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，技術(shù)質(zhì)量管理部組織人員進行了攻克，著重對鋼坯優(yōu)化合金成分進行了探索，通過現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，完善了工藝標準化控制程序。目前SWRH82B索氏體化率平均為89%，無脫碳層、心部馬氏體出現(xiàn)，網(wǎng)狀滲碳體控制在2.0級以下，SWRH82B較2018年鋼材質(zhì)量得到顯著提高。

強化管理，精心組織生產(chǎn)

為了保證生產(chǎn)順利推進，各單位強化設(shè)備管理，技術(shù)質(zhì)量管理部精心協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織。生產(chǎn)前煉鋼廠重點關(guān)注電石、石墨增碳劑、預(yù)熔渣等生產(chǎn)物料，技術(shù)質(zhì)量管理部專項督辦精煉自動吹氬設(shè)備，軋鋼廠更換導(dǎo)衛(wèi)、跑槽等關(guān)鍵備件，全面做好生產(chǎn)前期的保障工作。生產(chǎn)過程中，煉鋼廠、軋鋼廠、技術(shù)質(zhì)量管理部組織人員到現(xiàn)場對關(guān)鍵工藝設(shè)備運行情況進行確認，確保工藝參數(shù)達到要求標準，確保生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題得到有效解決。生產(chǎn)后，技術(shù)質(zhì)量管理部及時組織人員開展分析總結(jié)，穩(wěn)定和固化各工序操作，當前控制常態(tài)化生產(chǎn)機制已基本確立。

在一系列的不懈努力下，2019年漢鋼公司優(yōu)質(zhì)線材逐漸形成了以SWRH82B為主導(dǎo)的拳頭產(chǎn)品，公司產(chǎn)品研發(fā)常態(tài)化生產(chǎn)機制和成本效益測算模型已基本確立。截止目前SWRH82B已累計生產(chǎn)近3萬噸，鋼材銷量2萬余噸，產(chǎn)銷售實現(xiàn)雙突破。

2019年，在公司全體干部職工的共同努力下，SWRH82B產(chǎn)品成本、質(zhì)量、產(chǎn)量都已實現(xiàn)了新突破，生產(chǎn)加工的鋼絞線產(chǎn)品成功在橋梁、堤壩、煤礦等多個建筑工程應(yīng)用，以其穩(wěn)定、優(yōu)良的質(zhì)量已得到客戶的認可，建立了良好的市場口碑，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級提供了有力的支撐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。