強(qiáng)化管理穩(wěn)產(chǎn)量
今年上半年，方大九鋼相繼對(duì)1號(hào)高爐、4號(hào)高爐進(jìn)行大修，設(shè)備機(jī)能恢復(fù)到最佳水平，生產(chǎn)逐步進(jìn)入高位平臺(tái)。
在此基礎(chǔ)上，方大九鋼進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)組織精細(xì)化管理，將重點(diǎn)放在穩(wěn)定高爐爐況上，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，嚴(yán)格圍繞產(chǎn)品品規(guī)效益，結(jié)合當(dāng)期鐵水庫(kù)存及鋼坯庫(kù)存情況，科學(xué)排產(chǎn)、周密組織，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化；以降本增效為中心，細(xì)化生產(chǎn)目標(biāo)，制定相應(yīng)措施，動(dòng)態(tài)調(diào)整每日生產(chǎn)組織方案，確保各條生產(chǎn)線發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效降成本；狠抓設(shè)備管理，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，在合理安排軋制線待坯的同時(shí)做好設(shè)備維護(hù)工作，為后續(xù)生產(chǎn)提供強(qiáng)勁支撐。與此同時(shí)，方大九鋼將崗位人員與所轄設(shè)備組納入“賽馬”體系，形成了動(dòng)靜結(jié)合的“賽馬”機(jī)制，有效提高了員工責(zé)任心，提升了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，各工序產(chǎn)量水平均邁上新的臺(tái)階，1～3季度，方大九鋼煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠綜合平均日產(chǎn)同比分別上升402噸、694噸、1013噸。
以軋鋼廠為例，三季度成品材及各線生產(chǎn)多次打破歷史紀(jì)錄，其中成品材綜合日產(chǎn)三季度累計(jì)打破記錄7次，9月15日成品材綜合日產(chǎn)達(dá)到20207噸。
深挖內(nèi)潛降鐵耗
“用最少的鐵水煉最多的鋼”是該公司一直以來(lái)堅(jiān)持的原則。
方大九鋼煉鋼廠在穩(wěn)定產(chǎn)量的同時(shí)，持續(xù)開(kāi)展降鐵耗攻關(guān)工作。為降低鐵耗，該廠多措并舉，在工藝方面，嚴(yán)格控制出鋼溫度，提高轉(zhuǎn)爐吹煉溫度控制，確保冶煉前期快速成渣，使中、后期溫度平穩(wěn)上升且終點(diǎn)溫度不過(guò)高，鐵水熱量被充分利用；減少空爐時(shí)間，減少鋼水在鋼包內(nèi)的溫度損失，強(qiáng)化鋼包保溫、鋼包全程加蓋等措施提高鋼包溫度，降低鋼水在鋼包內(nèi)的溫降。在設(shè)備方面，對(duì)東區(qū)鐵水線廢鋼槽進(jìn)行改造，將廢鋼槽耳軸向左右加寬到與1號(hào)天車(chē)吊鐵水罐龍門(mén)鉤寬度相匹配的長(zhǎng)度，解決2號(hào)、3號(hào)天車(chē)檢修時(shí)加廢鋼問(wèn)題，確保2號(hào)、3號(hào)天車(chē)檢修時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定、降低鐵耗。在各工序間緊密協(xié)調(diào)配合下，前三季度鐵水消耗指標(biāo)同比去年下降12公斤/噸，其中6月份鐵水消耗指標(biāo)818公斤/噸，為今年以來(lái)最好水平。
實(shí)物攻關(guān)提成材率
提高軋制成材率是軋鋼工序降本增效的重要指標(biāo)。1～3季度，方大九鋼軋鋼廠積極開(kāi)展提高成材率攻關(guān)活動(dòng)，在夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)工作上，大力排查、整治設(shè)備安全隱患，全面開(kāi)展“經(jīng)濟(jì)指標(biāo)紅旗榜”勞動(dòng)競(jìng)賽、小改小革、技術(shù)攻關(guān)等活動(dòng)。
強(qiáng)化生產(chǎn)組織，通過(guò)科學(xué)組織協(xié)調(diào)、細(xì)分品種規(guī)格、嚴(yán)密生產(chǎn)節(jié)奏，以生產(chǎn)完成率為基礎(chǔ)，狠抓坯料熱裝率、金屬料平衡和坯料庫(kù)房三大指標(biāo)攻關(guān)，提升生產(chǎn)效率。狠抓技術(shù)攻關(guān)，補(bǔ)齊工藝短板，依靠科技攻關(guān)，大力推進(jìn)高速鋼軋輥應(yīng)用，成功軋制Ф12mm、Ф14mm規(guī)格等系列產(chǎn)品，三條直螺生產(chǎn)線定尺率均達(dá)到99.0%；夯實(shí)設(shè)備管理方面，依靠技術(shù)革新，鼓勵(lì)員工參與小改小革和技術(shù)攻關(guān)，降低設(shè)備故障率，提升設(shè)備有效運(yùn)行率等。2019年前三季度，軋鋼工序各生產(chǎn)線的實(shí)物成材率指標(biāo)均優(yōu)于2018年同期水平。普棒、高棒、優(yōu)特鋼、高線、板材生產(chǎn)線實(shí)物成材率分別上升0.01%、0.1%、0.4%、0.07%、0.16%，均優(yōu)于去年同期水平。
在生產(chǎn)、工藝指標(biāo)取得進(jìn)步的同時(shí)，企業(yè)在小改小革、能源電耗、三大費(fèi)用、備件指標(biāo)上同樣不放松，進(jìn)一步推進(jìn)精細(xì)化管理，1～3季度均取得較好成績(jī)。其中軋鋼工序綜合電耗75.26度/噸，同比去年下降1.35度/噸；煤氣消耗217.04立方米/噸，同比去年下降38.07立方米/噸；三大費(fèi)用噸鋼消耗同比去年降低2.99元/噸，降幅3.33%，其中6月份為77.92元/噸，創(chuàng)下今年以來(lái)三大費(fèi)用管控的最好水平。