板坯連鑄機(jī)漏鋼是鋼鐵行業(yè)普遍面臨的難題。目前板坯漏鋼率的先進(jìn)水平為0.01%～0.02%，既每萬爐漏鋼1～2爐。板坯漏鋼造成的損失較嚴(yán)重，一旦發(fā)生漏鋼，動(dòng)輒損失幾十萬元甚至達(dá)百萬元，事故處理難度非常大。

方大九鋼工程技術(shù)人員通過對(duì)國內(nèi)外板坯漏鋼事故的統(tǒng)計(jì)、分析，以降低粘結(jié)率、設(shè)備故障率為抓手，摸索總結(jié)出一整套預(yù)防漏鋼方法。針對(duì)開澆漏鋼的問題，加強(qiáng)結(jié)晶器修復(fù)精度管理與監(jiān)督，安排專人對(duì)結(jié)晶器的冷卻、潤滑和修復(fù)精度進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)結(jié)晶器跑錐度的問題進(jìn)行攻關(guān)并取得良好效果，在開澆和連包操作上，優(yōu)化物料加入流程，有效預(yù)防結(jié)晶器窄側(cè)滲鋼的問題。針對(duì)粘結(jié)漏鋼，一方面定期抽查視頻監(jiān)控，加大對(duì)結(jié)晶器專家監(jiān)控的監(jiān)管力度，守住最后一道關(guān)，另一方面對(duì)造成粘結(jié)的根本原因進(jìn)行全面梳理，重點(diǎn)對(duì)保護(hù)渣加入操作、優(yōu)化保護(hù)渣性能、提高鋼水純凈度、提高恒拉速合格率等方面進(jìn)行規(guī)范，由專業(yè)技術(shù)人員定期檢查形成通報(bào)。通過以上系列措施，該廠不但在技術(shù)難題上取得了突破，基礎(chǔ)管理工作也得到了夯實(shí)，逐步形成了一套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程并全面推廣運(yùn)用，為不斷刷新無漏鋼紀(jì)錄奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。