該廠深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，建立長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)組織模式。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，在實(shí)施作業(yè)區(qū)、車間、廠級(jí)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化檢查的同時(shí)，加大對(duì)重點(diǎn)崗位操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)力度，提高操作人員標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行力度。進(jìn)一步明確操作工崗位職責(zé)，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格事故考核和責(zé)任落實(shí)，增強(qiáng)員工崗位責(zé)任心。通過梳理去年以來(lái)的薄規(guī)格產(chǎn)品事故處理預(yù)案，壓減異常停機(jī)時(shí)間，不斷提高軋機(jī)有效作業(yè)率。

該廠加強(qiáng)攻關(guān)力度，確保攻關(guān)措施快速有效落實(shí)。為減少精軋區(qū)域頭部軋破和尾部甩尾，該廠通過對(duì)以往薄規(guī)格拓展發(fā)生的事故進(jìn)行分析總結(jié)，從邊部加熱器投用、精軋機(jī)機(jī)架間冷卻水優(yōu)化、終軋卷取溫度調(diào)整、層流冷速和上下水比優(yōu)化、庫(kù)內(nèi)緩冷、微中浪控制等方面攻關(guān)改進(jìn)，通過改變粗軋軋制道次和機(jī)架間除鱗，進(jìn)一步減少了粗軋溫降。同時(shí)通過調(diào)整精軋出口溫度，保證了軋制力預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性，減少頭部穿帶的輥縫大幅調(diào)整導(dǎo)致頭部軋破堆鋼。

該廠梳理分析生產(chǎn)全流程逐個(gè)環(huán)節(jié)，找出關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)，組建降低燃耗、水耗攻關(guān)、成材率提升等7個(gè)成本指標(biāo)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，持續(xù)降低成本，提高效益。降低燃耗攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在制定了薄規(guī)格產(chǎn)品加熱溫度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同時(shí)，通過對(duì)原有加熱制度進(jìn)行調(diào)整，降低低溫段熱負(fù)荷，壓減步進(jìn)周期，提高裝出鋼機(jī)速度，增加輥道傳送速度等措施，壓縮在爐時(shí)間，提升熱裝計(jì)劃執(zhí)行節(jié)奏，熱裝熱送率達(dá)到75%。